Gia công trục định vị

Gia công trục định vị là một hạng mục gia công cơ khí chính xác, được sử dụng để xác định vị trí, định tâm và đảm bảo độ chính xác lắp ráp giữa các chi tiết trong máy móc, đồ gá và dây chuyền tự động hóa. Trục định vị thường yêu cầu cao về đường kính, độ đồng tâm, độ tròn, độ thẳng và dung sai lắp ghép.

Cơ khí TNT TECH nhận gia công trục định vị CNC theo bản vẽ 2D/3D, gia công đơn chiếc, chế thử và sản xuất theo lô với nhiều loại vật liệu thép, inox và vật liệu kỹ thuật.

Gia công trục định vị theo bản vẽ

Trục định vị thường có kết cấu dạng trụ, chốt định vị hoặc trục nhiều bậc. Tùy theo thiết kế, chi tiết có thể bao gồm đường kính định vị, vai trục, rãnh, lỗ tâm, ren, then hoặc các bề mặt lắp ghép.

• Với những chi tiết dạng tròn xoay, tiện CNC là phương pháp gia công chủ yếu để tạo đường kính và các bề mặt trụ. Những vị trí yêu cầu độ chính xác cao được gia công tinh nhằm đảm bảo kích thước và dung sai theo bản vẽ.
• TNT TECH tiếp nhận bản vẽ kỹ thuật, file 3D hoặc mẫu thực tế để phân tích kết cấu, vật liệu và yêu cầu kỹ thuật trước khi triển khai gia công.

Vật liệu gia công trục định vị

Tùy vào tải trọng, yêu cầu chống mài mòn và môi trường làm việc, trục định vị có thể được gia công từ C45, S45C, SCM440, SUJ2, SKD11, SUS304, SUS316 và các vật liệu khác theo yêu cầu.

• Với trục định vị thông dụng, C45 và S45C có khả năng gia công tốt và đáp ứng nhiều yêu cầu cơ khí.
• Đối với chi tiết cần độ bền và khả năng chịu tải cao, SCM440 có thể được lựa chọn và xử lý nhiệt.
• Trong trường hợp yêu cầu chống mài mòn cao, SUJ2 hoặc SKD11 có thể được sử dụng tùy kết cấu và điều kiện làm việc.
• Đối với môi trường có nguy cơ ăn mòn, SUS304 và SUS316 là những lựa chọn phù hợp.

Công nghệ gia công CNC

Quá trình gia công trục định vị CNC thường bao gồm tiện mặt đầu, khoan tâm, tiện thô, tiện bán tinh và tiện tinh. Với các chi tiết có nhiều bậc hoặc yêu cầu gia công phức tạp, CNC giúp kiểm soát tốt kích thước và vị trí tương quan giữa các bề mặt.

• Các vị trí ren, rãnh hoặc lỗ có thể được thực hiện bằng các nguyên công bổ sung như tiện ren, phay, khoan, doa và taro.
• Đối với trục yêu cầu độ chính xác cao, sau tiện CNC có thể thực hiện mài tròn để đạt kích thước và độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu.
• Phương án gá đặt và lựa chọn chuẩn gia công được tính toán nhằm hạn chế sai lệch độ đồng tâm giữa các đường kính và các bề mặt định vị.

Yêu cầu kỹ thuật và kiểm tra chất lượng

Đặc điểm quan trọng của trục định vị là khả năng xác lập vị trí chính xác khi lắp ráp. Vì vậy, các thông số như đường kính định vị, độ đồng tâm, độ tròn, độ thẳng, độ vuông góc và độ nhám bề mặt cần được kiểm soát.

• Đặc biệt, những vị trí lắp với bạc, vòng bi hoặc lỗ định vị phải đảm bảo đúng dung sai trên bản vẽ. Sai lệch đường kính hoặc độ đồng tâm có thể dẫn đến hiện tượng lỏng, kẹt hoặc sai lệch vị trí khi lắp ráp.
• TNT TECH thực hiện kiểm tra kích thước bằng panme, thước cặp, đồng hồ so, dưỡng kiểm và các thiết bị đo phù hợp tùy yêu cầu kỹ thuật.
• Với các trục có dung sai chặt, phương án kiểm tra sẽ được lựa chọn theo từng yêu cầu cụ thể của bản vẽ.

Ứng dụng của trục định vị

Trục định vị được sử dụng phổ biến trong đồ gá gia công, khuôn mẫu, máy tự động hóa, dây chuyền lắp ráp, thiết bị kiểm tra và máy móc công nghiệp.

• Trong đồ gá, trục định vị giúp xác định vị trí phôi và đảm bảo tính lặp lại khi gá đặt.
• Trong khuôn mẫu, chốt hoặc trục định vị giúp duy trì vị trí tương quan giữa các chi tiết khuôn.
• Trong dây chuyền tự động hóa, trục định vị được sử dụng để định tâm sản phẩm, dẫn hướng hoặc xác định vị trí trước khi thực hiện các công đoạn lắp ráp và gia công.

Nhận gia công trục định vị theo yêu cầu

• Cơ khí TNT TECH nhận gia công trục định vị CNC theo bản vẽ 2D/3D, từ đơn chiếc, chế thử đến sản xuất theo lô.
• Khách hàng có thể gửi bản vẽ, file 3D STEP/STP hoặc mẫu thực tế để TNT TECH kiểm tra vật liệu, dung sai, phương pháp gia công và báo giá.
• TNT TECH tập trung kiểm soát các yếu tố quan trọng như đúng vật liệu – đúng kích thước – đúng dung sai – đúng độ đồng tâm – đúng yêu cầu lắp ráp.
• Tên công ty: Công ty CP Thiết bị Công nghiệp và Giải pháp Tự động hóa TNT Tech
• Xưởng sản xuất: Số 16, ngõ 296 đường Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
• Hotline/Zalo: 0985 874 396
• Email gửi bản vẽ: thanglv@tnttech.vn