Gia công mài phẳng

Mài là một trong những nguyên công tinh hay gia công cuối trong quá trình cắt gọt kim loại. Mài được coi là quá trình gia công quan trọng sau khi được gia công bằng các phương pháp như Tiện, Phay, Bào hay sau quá trình nhiệt luyện… nhằm nâng cao độ chính xác về kích thước và độ nhẵn bóng bề mặt, sai lệch hình dạng của chi tiết gia công. 

Đặc điểm của phương pháp mài phẳng

– Mài phẳng là phương pháp gia công tinh các mặt phẳng sau khi qua phay hoặc bào, đã hoặc chưa qua nhiệt luyện.

– Ngày nay do trình độ công nghệ đuợc nâng cao, xu hướng chung là người ta tập truing nghiên cứu thực hiện tối ưu hóa quá trình tạo phôi, giảm lượng dư gia công cắt gọt, nâng cao độ chính xác hình dạng, độ chính xác kích thước cũng như chất lượng bề mặt của phôi, sau đó dùng mài thô thay thế các phương pháp gia công cắt gọt khác nhằm tiết kiệm vật liệu, giảm chi phí gia công cơ và rút ngắn quy trình công nghệ, đặc biệt  đối với các chi tiết khó gá đặt .

– Mài phẳng thông thường đạt độ chính xác cấp 7, R_a = 1.6 µm, nếu chuẩn bị công nghệ tốt có thể đạt độ chính xác cấp 6, R_a = 0.4 µm.  

– Mài phẳng bằng đá mài mặt đầu: mài phẳng bằng mặt đầu của đá chậu nguyên hoặc ghép  cho năng suất cao, tiết kiệm đá và mở rộng được khả năng công nghệ của mài do:

• Có thể mài đồng thời nhiều bề mặt trên máy mài chuyên dùng có nhiều trục đá khác nhau.
• Có thể mài đồng thời hai mặt của một chi tiết bằng hai mặt đầu của hai viên đá khác nhau .

Kỹ thuật mài

Mài là một trong những hình thức gia công kim loại cơ bản. Để mài chi tiết, người ta thường sử dụng đá mài. Đá mài sẽ lấy đi một lớp kim loại siêu mỏng trên bề mặt chi tiết, làm nhẵn mịn chi tiết và thông thường sau gia công mài, sản phẩm sẽ có độ bóng trên bề mặt rất cao.

Các loại máy mài càng hiện đại thì đá mài của chúng càng có thể gọt đi những lớp kim loại rất mỏng. Các máy mài công nghệ cao có thể đạt đến độ chính xác khi gia công khoảng 0.001 mm. Phương pháp mài có thể được thực hiện trên những vật liệu từ cứng đến rất cứng (ví dụ như thép tôi…)

Phương pháp được áp dụng khi ta không thể dùng một phương pháp nào khác để tạo bề mặt nhẵn và bóng cho chi tiết có độ mỏng nhất định. Hiện nay chúng ta có những phương pháp mài cơ bản, đó là mài mặt ngoài các chi tiết có dạng hình trụ, mài mặt ngoài các chi tiết có hình chóp tròn, mài lỗ chi tiết (mài bên trong) và mài mặt phẳng (như bàn rà, thước thẳng, thước đo góc…)

 Gia công cơ khí bằng phương pháp mài phẳng

Gia công cơ khí bằng phương pháp mài phẳng có hai dạng: Mài thô và mài tinh.

 – Mài phẳng thô: Đây là giai đoạn gia công thô giúp bóc thật nhanh lớp kinh loại khỏi bề mặt chi tiết trong thời gian nhắn. Nhiệm vụ của quá trình này là ổn định lớp bề mặt hạn chế sai số hình học quan trọng nhận là để chuyển bị cho nguyên công mài tinh

 – Mài tinh: Mài tinh là quá trình gia công một cách chi tiết, kỹ lưỡng mặt ngoài của sản phẩm. Sau khi gia công tinh, sản phẩm có độ bóng cao và độ chính xác cần thiết. Mài tinh làm mất các vết sinh ra bởi gia công mài thô. Để sản phẩm đạt độ chính xác cao như yêu cầu, sau khi mài thô người ta tiến hành mài tinh sản phẩm thêm nhiều lần nữa.

Những chú ý khi gia công mài

Khi gia công mài, người nhân công phải đặc biệt chú ý những yêu cầu sau:

 – Luôn đảm bảo đã lắp và vặn chặt một cách chính xác bởi đá mài rất dễ vỡ nếu lắp và vặn không chính xác. Trước khi lắp đá mài, cần nghiêm chỉnh thực hiện đúng quy tắc. Đá mài phải được lắp trong hộp che cẩn thận và không làm việc trực tiếp trên đá mài nếu không có hộp che.

 – Trước khi làm việc, cần kiểm tra thật tỉ mỉ độ chính xác và độ chắc chắn về việc gá vật cần gia công, nếu bộ phận định vị không vặn chặt sẽ tạo ra sự chênh lệch giữa vật cần mài và đá mài.

 – Phải đảm bảo lượng dư gia công mài đúng quy định và chú ý đến công tác làm mát cho vật mài. Đối với từng loại dao cắt, vật cần mài, tư thế và vị trí đứng của người nhân công cũng thay đổi linh hoạt đòi hỏi người nhân công phải am hiểu và biết cách vận hành cũng như những thao tác kỹ thuật cần thiết để vận hành máy.

Ứng dụng của máy mài phẳng

Máy mài mặt phẳng hay còn gọi là máy đánh bóng tự động 1 mặt, dùng để mài và đánh bóng các chi tiết kim loại hình tấm phẳng như: tấm thép không gỉ, kim loại đen, kim loại màu và phi kim loại. Máy mài mặt phẳng thích hợp cho xử lý bề mặt: đánh vảy, đánh gỉ, làm sạch cạnh và góc, bavia của các phôi dập, phôi đúc,… giúp giảm đáng kể sức lao động và tiết kiệm chi phí nhân công.

Máy mài mặt phẳng đặc biệt phù hợp để xử lý các dạng bề mặt phẳng (có đồ gá); tạo xước hairline khi kết hợp với bánh giáp xếp, bánh nỉ hoặc tạo độ bóng khi kết hợp cùng bánh xơ dừa, bánh vải. Bên cạnh đó sáp đánh bóng là vật tư hỗ trợ không thể thiếu nhằm gia tăng hiệu quả bề mặt, giảm ma sát và tránh cháy đen bề mặt.

Sản phẩm đã hoàn thành tại Cơ khí TNT tech

Tới thời điểm hiện tại, chúng tôi đã gia công phay CNC nhôm cho rất nhiều các đơn vị khác nhau, gia công nhiều loại sản phẩm khác nhau trong đó nổi bật có các sản phẩm như:

• Phay gia công bảng mã trong ngành công nghiệp đóng tàu
• Linh kiện – phụ tùng cho các ngành cơ khí, công nghiệp
• Phay linh kiện ô tô/ xe gắn máy
• Phay tạo hình tay nắm cửa/ cầu thang

Xem thêm: Gia công mài tròn ngoài

Dịch vụ Gia công Mài phẳng CNC

Công ty Cơ khí TNT tech nhận gia công mài tại Hà Nội các loại sản phẩm từ đơn chiếc đến hàng loạt  như yêu cầu mong muốn theo đơn. Tiến hành gia công chi tiết theo yêu cầu bản vẽ với độ chính xác cao

Chi phí giá dịch vụ phay kim loại

Đối với dịch vụ gia công mài phẳng \của Cơ khí TNT tech bạn hoàn toàn không cần lo lắng về chi phí hay giá cả bởi toàn bộ chúng tôi sẽ có chính sách cụ thể cho từng đơn hàng của bạn. Bảng chính sách giá của chúng tôi sẽ được phân ra theo số lượng đặt hàng gia công và những yêu cầu gia công cụ thể. Cơ khí TNT tech chúng tôi đảm bảo sẽ cung cấp dịch vụ phay kim loại cho quý khách với giá thành hợp lý nhất đồng thời với chất lượng cao nhất.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được phục vụ tốt nhất!

Xưởng cơ khí TNT tech  của chúng tôi hiện đang đặt tại địa chỉ: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Thành phố Hà Nội. Quý khách hàng có nhu cầu thuê dịch vụ của chúng tôi có thể nhấc máy và gọi ngay đến số Hotline: 0985874396, quý khách hàng sẽ được  thiết kế, chế tạo, lắp ráp đồ gá Jig Các  theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí. Được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn