Trong thời đại công nghiệp hóa – hiện đại hóa, chi tiết máy đóng vai trò như “trái tim” của mọi thiết bị sản xuất. Từ máy đóng gói, máy ép, máy cắt, máy in, đến các dây chuyền tự động hóa… tất cả đều vận hành nhờ vào hàng ngàn chi tiết máy chính xác. Bởi vậy, gia công chi tiết máy công nghiệp không chỉ là dịch vụ gia công cơ khí đơn thuần, mà là yếu tố quyết định đến độ bền, hiệu suất và độ ổn định của toàn bộ hệ thống máy móc.

Hiểu rõ tầm quan trọng đó, TNT Tech – đơn vị cơ khí chính xác uy tín tại Hà Nội – chuyên cung cấp dịch vụ gia công chi tiết máy với độ chính xác cao, đúng kỹ thuật, đảm bảo chất lượng, thời gian và tối ưu chi phí cho doanh nghiệp.

Gia công chi tiết máy móc công nghiệp là gì?

Gia công chi tiết máy móc công nghiệp là quá trình chế tạo các bộ phận, linh kiện cấu thành nên máy móc phục vụ sản xuất – từ các trục, bánh răng, ổ trục, vỏ máy, mặt bích, cho đến các chi tiết đặc thù như trục lệch tâm, cơ cấu cam, thanh truyền, đế gá…

Các chi tiết này thường yêu cầu:

Độ chính xác cao: dung sai ±0.01 mm đến ±0.001 mm
Chất lượng bề mặt tốt: nhám Ra từ 0.2–1.6 µm
Độ bền – ổn định khi làm việc lâu dài: tải nặng, rung động, nhiệt độ cao

Gia công chi tiết máy công nghiệp thường ứng dụng công nghệ CNC hiện đại như: tiện CNC, phay CNC, khoan – doa – taro tự động, mài phẳng/mài tròn, và xử lý nhiệt, xử lý bề mặt như mạ, sơn tĩnh điện, anodizing…

Vai trò quan trọng của chi tiết máy trong sản xuất

Các chi tiết máy móc công nghiệp là xương sống của dây chuyền sản xuất. Nếu một chi tiết sai số, mòn hỏng hoặc thiết kế không đúng tiêu chuẩn, cả dây chuyền có thể bị gián đoạn, dẫn đến:

Thiệt hại năng suất
Hỏng hóc máy móc kéo theo
Tăng chi phí sửa chữa và dừng máy

Một chi tiết máy tốt sẽ:

Duy trì hiệu suất làm việc ổn định
Đảm bảo hoạt động chính xác của toàn bộ thiết bị
Giảm chi phí bảo trì, thay thế
Tối ưu hoá vòng đời thiết bị công nghiệp

Dịch vụ gia công chi tiết máy công nghiệp tại TNT Tech

Năng lực gia công

TNT Tech sở hữu hệ thống máy CNC hiện đại:

Máy tiện CNC 2–4 trục
Máy phay CNC 3–5 trục
Máy mài tròn, mài phẳng, máy khoan–ta rô tự động
Máy cắt dây EDM, máy bắn điện, xử lý nhiệt chuyên sâu

Gia công đa dạng vật liệu:

Thép (C45, S45C, SCM440, SKD11…)
Inox (304, 316, SUS420…)
Nhôm công nghiệp (6061, 7075…)
Đồng, đồng thau, hợp kim niken, POM, Teflon…

Các loại chi tiết gia công phổ biến:

Nhóm chi tiết	Ví dụ cụ thể
Trục – bạc đạn – bánh răng	Trục truyền, trục vít, bánh răng côn
Cơ cấu – khớp nối	Trục lệch tâm, cơ cấu cam, thanh truyền
Vỏ máy – bệ máy	Thân máy, nắp máy, giá đỡ
Chi tiết gá đặt	Đế gá, ngàm kẹp, bu lông cơ khí
Chi tiết cơ khí OEM	Theo bản vẽ khách hàng thiết kế riêng

Vì sao nên chọn TNT Tech gia công chi tiết máy?

Kinh nghiệm thực chiến

Gần 10 năm trong lĩnh vực cơ khí chính xác, gia công hàng nghìn chi tiết cho các ngành: thực phẩm, y tế, dược phẩm, ô tô, điện tử, cơ khí nặng, sản xuất khuôn…

Cam kết chất lượng

Kiểm tra dung sai bằng thước panme điện tử, đồng hồ so Mitutoyo, CMM 3D, máy đo độ nhám
Đáp ứng tiêu chuẩn JIS, DIN, ISO nếu yêu cầu

Đáp ứng nhanh – Linh hoạt số lượng

Nhận đơn hàng từ số lượng nhỏ đến lớn
Giao hàng đúng hẹn, quy trình rõ ràng, giá cả minh bạch

Tư vấn kỹ thuật miễn phí

Hỗ trợ thiết kế bản vẽ, tối ưu bản vẽ, vật liệu và phương pháp gia công phù hợp
Đưa ra giải pháp tiết kiệm chi phí – tối ưu hiệu quả vận hành

Quy trình gia công chi tiết máy công nghiệp

Để đảm bảo mỗi chi tiết máy đạt đúng tiêu chuẩn kỹ thuật, chất lượng và độ bền theo yêu cầu, quá trình gia công tại các xưởng cơ khí chính xác như TNT Tech được thực hiện theo quy trình 7 bước khép kín, đảm bảo kiểm soát chặt chẽ từng công đoạn:

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu và bản vẽ kỹ thuật

Khách hàng cung cấp bản vẽ kỹ thuật 2D/3D hoặc mô tả chi tiết sản phẩm cần gia công.
Đội ngũ kỹ thuật sẽ rà soát bản vẽ, tư vấn tối ưu thiết kế, vật liệu, công nghệ gia công để đảm bảo hiệu quả – tiết kiệm chi phí.

Bước 2: Chọn vật liệu phù hợp

Lựa chọn loại vật liệu theo yêu cầu kỹ thuật: thép C45, inox 304/316, nhôm 6061/7075, đồng thau, hợp kim, nhựa công nghiệp POM, Teflon…
Kiểm tra chứng chỉ vật liệu đầu vào (CO, CQ nếu yêu cầu)

Bước 3: Lập trình gia công (CAM)

Dựa trên bản vẽ 3D, lập trình đường chạy dao CNC bằng phần mềm như MasterCAM, SolidCAM, Fusion 360…
Lập trình chi tiết cho từng công đoạn: tiện, phay, khoan, doa, mài…

Bước 4: Gia công cơ khí chính xác (CNC)

Tùy vào loại chi tiết, các phương pháp gia công được sử dụng:

Tiện CNC: gia công trục, bạc, ren ngoài trong
Phay CNC: gia công mặt phẳng, rãnh, lỗ, bề mặt 3D
Khoan, doa, taro: tạo lỗ chính xác, lỗ ren
Mài phẳng, mài tròn: đảm bảo độ nhẵn và dung sai chặt
Cắt dây, xung điện EDM: gia công lỗ nhỏ, khe hẹp, chi tiết phức tạp

Bước 5: Xử lý nhiệt và xử lý bề mặt (nếu có)

Tùy theo yêu cầu kỹ thuật:

Xử lý nhiệt: tôi, ram, tôi cảm ứng để tăng độ cứng, độ bền mỏi
Xử lý bề mặt: mạ kẽm, mạ niken, anod hóa, phun cát, sơn tĩnh điện để tăng khả năng chống ăn mòn, thẩm mỹ

Bước 6: Kiểm tra chất lượng (QC)

Kiểm tra kích thước bằng thước cặp, panme, đồng hồ so, máy đo 3D CMM
Kiểm tra độ nhẵn bề mặt, độ cứng, dung sai vị trí
Lập biên bản kiểm tra chất lượng và lưu hồ sơ theo lô sản xuất

Bước 7: Đóng gói và giao hàng

Vệ sinh, đóng gói chống va đập, chống gỉ sét bằng dầu bảo quản hoặc hút chân không
Vận chuyển toàn quốc hoặc giao tận nơi tại Hà Nội
Hỗ trợ lắp ráp, test thử nếu khách hàng yêu cầu

Liên hệ TNT Tech – Đối tác gia công chi tiết máy uy tín tại Hà Nội

CÔNG TY CP THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VÀ GIẢI PHÁP TỰ ĐỘNG HÓA TNT TECH

Cơ khí chính xác – Nhanh – Chính xác – Giá hợp lý

📍 Văn phòng: Đội 11, xóm Chùa Đồng, xã Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội

🏭 Xưởng sản xuất: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội

📞 Hotline/Zalo: 0985 874 396

📧 Email: thanglv@tnttech.vn

🌐 https://tnttech.vn