Quy trình Bảo trì và bảo dưỡng máy CNC định kỳ?

Bạn đang là chủ của một xưởng gia công MÁY CNC.

VẬY :
– Bạn có chăm sóc, vệ sinh, tra dầu bôi trơn,… thường xuyên không ?
– Bạn có thường xuyên để ý đến tình hình sức khoẻ của máy mình không ?
– Đã bao lâu rồi bạn chưa bảo dưỡng, bảo trì định kỳ máy móc của mình ?
=> Bạn có biết RỦI RO MÁY SẼ THẾ NÀO khi chúng ta quên làm những công việc trên ?

Hôm nay hay cùng cơ khí TNT tech xây dựng quay trình bảo dưỡng máy CNC đúng quy trình nhé!

Để đảm bảo hiệu quả sản xuất, tránh tình trạng ngừng, lỗi máy thì hoạt động bảo trì, bảo dưỡng là điều được ưu tiên hàng đầu đối với các doanh nghiệp. Tuy nhiên, doanh nghiệp cần có một quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị, cũng như quy trình sửa chữa máy móc thiết bị bài bản và hiệu quả để đảm bảo tiến trình này diễn ra thuận lợi. Bài viết sau sẽ giúp doanh nghiệp có được những thông tin chi tiết và hữu ích.

Biên bản kiểm tra máy CNC định kì

Máy CNC là một thiết bị công nghệ cao, sử dụng hệ thống điều khiển số để gia công các chi tiết có độ chính xác cao. Do đó, bảo dưỡng và bảo trì máy CNC định kỳ là rất quan trọng để duy trì hiệu suất làm việc ổn định và tăng tuổi thọ thiết bị. Quy trình bảo dưỡng máy CNC có thể chia thành nhiều giai đoạn và công việc cụ thể, tùy thuộc vào từng loại máy và nhà sản xuất, nhưng thông thường sẽ bao gồm các bước cơ bản sau:

Lập kế hoạch bảo dưỡng định kỳ

Lập lịch bảo dưỡng: Xác định tần suất bảo dưỡng (hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý, hoặc theo số giờ hoạt động của máy). Lịch bảo dưỡng này thường được xác định theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc yêu cầu của nhà xưởng.
Lập danh mục thiết bị và công việc cần bảo dưỡng: Xác định các bộ phận quan trọng của máy CNC cần được kiểm tra và bảo dưỡng.

HƯỚNG DẪN KIỄM TRA BẢO TRÌ – BẢO DƯỠNG : Đi kèm biên bản kiểm tra trên, TLT xây dựng 1 file : hướng dẫn chi tiết cách bảo trì – bảo dưỡng hàng ngày, tuần, tháng, năm…. Giúp anh em có thể tự chủ thực hiện khi cần thiết.

Tham khảo biên bản Bảo Dưỡng máy >>Tại đây

Các bước bảo dưỡng máy CNC hàng ngày

Bảo dưỡng hàng ngày giúp đảm bảo máy CNC luôn trong trạng thái hoạt động tốt và tránh những sự cố đột xuất.

Kiểm tra dầu bôi trơn: Kiểm tra mức dầu bôi trơn cho các trục, động cơ, các bộ phận chuyển động (trục chính, bàn làm việc, trục X, Y, Z) và đảm bảo các bộ phận này được bôi trơn đúng mức.
Làm sạch máy CNC: Vệ sinh máy móc, đặc biệt là các khu vực có bụi bẩn, dầu mỡ dư thừa, và các phần mềm phế thải từ quá trình gia công.
Kiểm tra tình trạng mạch điện và bảng điều khiển: Đảm bảo hệ thống điện hoạt động bình thường, kiểm tra các đèn báo lỗi, sự cố trên màn hình điều khiển.
Kiểm tra độ chính xác gia công: Đo lường chính xác các kích thước gia công và kiểm tra độ bền của chi tiết sau khi hoàn thiện để đảm bảo máy vẫn duy trì được độ chính xác yêu cầu.
Kiểm tra hệ thống làm mát: Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động tốt, kiểm tra các bơm làm mát, các bộ lọc nước làm mát và điều chỉnh lại nếu cần thiết.

Bảo dưỡng máy CNC hàng tuần

Các công việc bảo dưỡng hàng tuần giúp đảm bảo các bộ phận chính của máy CNC luôn vận hành ổn định và hiệu quả.

Làm sạch các bộ phận chuyển động: Dọn sạch các rãnh dẫn hướng, các trục, bàn máy và các bộ phận chuyển động khác khỏi bụi bẩn và mảnh vụn.
Kiểm tra độ căng của dây curoa và các bộ phận truyền động: Kiểm tra dây curoa, đai truyền động, bánh răng, các bộ phận truyền động khác, và điều chỉnh hoặc thay thế nếu có dấu hiệu mòn.
Kiểm tra các bộ phận điện và cảm biến: Kiểm tra các bộ phận điện tử, cảm biến, công tắc, và đảm bảo không có bất kỳ sự cố nào.

Bảo dưỡng máy CNC hàng tháng

Bảo dưỡng hàng tháng sẽ tập trung vào các bộ phận quan trọng hơn, kiểm tra tổng thể và hiệu chỉnh lại các thông số kỹ thuật.

Kiểm tra hệ thống truyền động và bôi trơn trục chính: Kiểm tra các trục chính và động cơ, đảm bảo dầu bôi trơn được thay định kỳ và các trục quay mượt mà, không có dấu hiệu bị cứng hoặc mài mòn.
Đo độ chính xác của máy: Kiểm tra độ chính xác của các trục X, Y, Z và các bộ phận gia công để đảm bảo các thông số vẫn trong phạm vi cho phép.
Cập nhật phần mềm điều khiển (Firmware): Nếu có, kiểm tra và nâng cấp phần mềm điều khiển của máy CNC để đảm bảo máy hoạt động ổn định và hiệu quả nhất.
Kiểm tra hệ thống điện: Đo kiểm tra điện áp, dòng điện và kiểm tra các hệ thống bảo vệ quá tải, cầu chì, hệ thống nối đất.

Bảo dưỡng máy CNC hàng quý

Các công việc bảo dưỡng này thường thực hiện ít thường xuyên hơn nhưng lại quan trọng để duy trì hiệu suất lâu dài của máy.

Kiểm tra và thay thế các bộ phận hao mòn: Các bộ phận như vòng bi, đệm, dây curoa, các bộ phận truyền động nếu có dấu hiệu hao mòn sẽ cần được thay thế.
Kiểm tra độ chính xác tổng thể của hệ thống: Kiểm tra lại độ chính xác của các trục, kiểm tra độ thẳng của bàn máy, và hiệu chỉnh nếu cần thiết.
Kiểm tra và thay thế bộ lọc làm mát: Thay thế bộ lọc nước làm mát, nếu có, để đảm bảo hiệu quả làm mát tốt nhất.
Kiểm tra các bộ phận khí nén: Kiểm tra các bộ phận liên quan đến hệ thống khí nén (nếu có), bao gồm máy bơm, bộ lọc, và đường ống dẫn khí.

Thực hiện bảo dưỡng đặc biệt (theo yêu cầu)

Khắc phục sự cố đột xuất: Nếu có sự cố xảy ra trong quá trình hoạt động, cần dừng máy ngay lập tức và kiểm tra để tìm nguyên nhân, sửa chữa hoặc thay thế bộ phận hỏng hóc.
Kiểm tra hệ thống điều khiển số: Kiểm tra hệ thống phần mềm điều khiển CNC, các kết nối tín hiệu và cảm biến, đảm bảo chúng hoạt động chính xác và không có lỗi phần mềm.

Ghi chép và báo cáo

Lập hồ sơ bảo dưỡng: Ghi lại chi tiết về tất cả các công việc bảo dưỡng đã thực hiện, bao gồm ngày giờ, công việc đã làm, thay thế bộ phận nào và các vấn đề phát sinh.
Báo cáo tình trạng máy móc: Báo cáo tình trạng máy CNC sau mỗi lần bảo dưỡng cho bộ phận quản lý để theo dõi và lên kế hoạch bảo dưỡng tiếp theo.

Tiêu chuẩn bảo dưỡng máy CNC

Các quy trình bảo dưỡng máy CNC cần tuân thủ các hướng dẫn và yêu cầu của nhà sản xuất.
Các tiêu chuẩn ISO liên quan đến chất lượng sản phẩm và an toàn lao động (ISO 9001, ISO 14001) cũng cần được áp dụng để đảm bảo quy trình bảo dưỡng đạt hiệu quả tối ưu.

Lưu ý trong quy trình bảo trì bảo dưỡng máy móc thiết bị

Để đảm bảo hiệu quả cho việc triển khai quy trình bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, cần lưu ý một số điểm sau:

Lập kế hoạch chi tiết: Về mục tiêu, tình trạng thiết bị, phương pháp bảo trì, thời gian, nguồn lực, trách nhiệm của các bộ phận
Đảm bảo nguồn nhân lực có chuyên môn và kinh nghiệm về bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.
Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, phụ tùng thay thế và vật tư cần thiết
Có khu vực riêng để tiến hành bảo trì đảm bảo an toàn, vệ sinh
Triển khai quy trình một cách nghiêm túc
Đảm bảo an toàn lao động
Lập và cập nhật đầy đủ hồ sơ bảo trì, bảo dưỡng cho từng thiết bị
Theo dõi định kỳ tình trạng hoạt động của thiết bị sau khi bảo trì
Phân tích dữ liệu về sự cố, hỏng hóc để có biện pháp phòng ngừa hiệu quả
Đánh giá hiệu quả của quy trình bảo trì và đưa ra điều chỉnh phù hợp khi cần thiết
Nên đào tạo định kỳ cho nhân viên về kiến thức và kỹ năng bảo trì, bảo dưỡng thiết bị để có thể tự xử lý các vấn đề đơn giản
Xây dựng văn hóa bảo trì trong doanh nghiệp, khuyến khích nhân viên tham gia vào việc bảo quản và chăm sóc thiết bị