Quản lý sản xuất trong các doanh nghiệp kinh doanh cơ khí

Trong bối cảnh công nghiệp hóa và tự động hóa ngày càng phát triển, ngành cơ khí đang đóng vai trò then chốt trong chuỗi cung ứng toàn cầu. Tuy nhiên, việc quản lý sản xuất trong ngành này cũng đối diện với nhiều thách thức: từ kiểm soát nguyên vật liệu, điều phối quy trình, đến giám sát tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm. 

Những khó khăn này đòi hỏi các doanh nghiệp cơ khí cần có giải pháp quản lý sản xuất hiệu quả để đảm bảo hoạt động diễn ra suôn sẻ, giảm thiểu rủi ro và tiết kiệm chi phí. Phần mềm quản lý sản xuất (hệ thống MES)  là một công cụ không thể thiếu, mang lại lợi thế cạnh tranh lớn cho các nhà máy trong việc tối ưu hóa quy trình, tăng cường hiệu suất và đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn chất lượng cao nhất.

Quản lý sản xuất là gì?

Quản lý sản xuất là quá trình quản lý và điều hành hoạt động sản xuất trong doanh nghiệp, đảm bảo sản phẩm hoặc dịch vụ được sản xuất chất lượng, hiệu quả về tài chính và thời gian, đáp ứng nhu cầu thị trường. Gồm các khâu lập kế hoạch sản xuất, quản lý nguồn lực, kiểm soát chất lượng, tối ưu hóa quy trình, kiểm soát sản phẩm, quản lý rủi ro và tối ưu hóa sản xuất theo chuỗi cung ứng.

Quản lý sản xuất rất quan trọng để đảm bảo sự phát triển và thành công của một doanh nghiệp trong ngành công nghiệp, giúp tối ưu hóa sử dụng tài nguyên, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Nhân viên quản lý sản xuất là gì?

Nhân viên quản lý sản xuất là người chịu trách nhiệm lên kế hoạch, tổ chức, giám sát và điều phối các hoạt động sản xuất trong doanh nghiệp. Họ là một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng, đảm bảo hàng hóa và dịch vụ được sản xuất hiệu quả, đáp ứng yêu cầu an toàn, vệ sinh, số lượng, chất lượng và thời hạn.

Nhân viên quản lý sản xuất có thể làm việc trong các doanh nghiệp sản xuất thuộc nhiều lĩnh vực khác nhau, như sản xuất công nghiệp, sản xuất thực phẩm, may mặc,… Đây là một vị trí công việc có nhiều cơ hội phát triển, với mức lương và chế độ đãi ngộ hấp dẫn.

Mô tả công việc của quản lý sản xuất

Lập kế hoạch, quản lý hoạt động sản xuất

• Phối hợp cùng bộ phận kinh doanh của doanh nghiệp để phân tích các đơn đặt hàng từ khách hàng
• Làm việc với khách hàng để thương thảo và giải quyết các vấn đề liên quan đến ngân sách, thời gian sản xuất và tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, dựa trên tình hình hiện tại của doanh nghiệp
• Xây dựng kế hoạch và lịch trình sản xuất để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, doanh nghiệp
• Giao nhiệm vụ cụ thể cho từng bộ phận trong quá trình sản xuất
• Lập kế hoạch về nguyên vật liệu, nhân sự và thiết bị cần thiết cho từng đơn đặt hàng, nhằm đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục
• Đảm bảo tuân thủ kế hoạch sản xuất theo tiến độ, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và nằm trong ngân sách của doanh nghiệp
• Đánh giá khối lượng công việc hiện tại và lập kế hoạch sản xuất cho các đơn đặt hàng mới, đảm bảo quá trình công việc không bị chồng chéo.

Giám sát, kiểm soát hoạt động sản xuất

• Quản lý các đơn đặt hàng và điều chỉnh kế hoạch sản xuất khi cần thiết
• Phân công công việc phù hợp cho bộ phận sản xuất
• Xây dựng, điều chỉnh, bổ sung hướng dẫn sản xuất và quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm
• Giám sát quy trình sản xuất và hoạt động của nhân viên để đảm bảo việc sử dụng nguyên vật liệu hợp lý và sản xuất hàng hóa theo hướng dẫn
• Phát hiện kịp thời các sản phẩm lỗi và tiến hành điều tra các vấn đề liên quan đến chất lượng sản phẩm, phân tích nguyên nhân và đề xuất biện pháp khắc phục nhanh chóng
• Thường xuyên kiểm tra, đảm bảo quá trình sản xuất tuân thủ các yêu cầu về an toàn
• Xác định các máy móc mới cần thiết để phục vụ công việc và sắp xếp nhân sự phù hợp cho từng nhiệm vụ
• Theo dõi tiến độ hoạt động sản xuất, đặt mục tiêu chất lượng cho bộ phận sản xuất, thực hiện đánh giá và giám sát kịp thời.

Quản lý máy móc, thiết bị, nguyên vật liệu

• Tổ chức quy trình sửa chữa và bảo dưỡng định kỳ cho các máy móc, thiết bị sản xuất
• Lên kế hoạch mua sắm thiết bị, máy móc mới nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất của doanh nghiệp và đề xuất cho cấp trên để được phê duyệt
• Tổ chức quá trình bàn giao kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng máy móc mới cho nhân viên và công nhân trong nhà máy.

Tuyển dụng, đào tạo nhân sự

• Sắp xếp vị trí, chức vụ và phân công công việc cho nhân viên dưới quyền và tổ chức kiểm tra năng lực nghề nghiệp
• Dựa trên tình hình sản xuất và nhu cầu thực tế, lập kế hoạch và hợp tác với phòng nhân sự để tuyển dụng nhân sự cần thiết để phục vụ hoạt động sản xuất của doanh nghiệp
• Tham gia vào quá trình phỏng vấn để lựa chọn những ứng viên phù hợp với yêu cầu công việc
• Xây dựng và triển khai kế hoạch đào tạo cho nhân viên mới, đánh giá và đào tạo nhân viên tiềm năng
• Tổ chức theo dõi và đánh giá hiệu suất làm việc của công nhân sản xuất, đề xuất các chế độ khen thưởng phù hợp nhằm động viên và thúc đẩy năng suất làm việc.

Quy trình quản lý sản xuất trong doanh nghiệp

Đánh giá năng lực sản xuất của doanh nghiệp

Định kỳ đánh giá năng lực sản xuất sẽ giúp doanh nghiệp định rõ thị trường tiềm năng và xác định nhu cầu, xu hướng của thị trường. Cho phép doanh nghiệp đánh giá và cân nhắc với khả năng sản xuất của mình, đảm bảo có thể đáp ứng được mức độ mong muốn.

Hoạch định kế hoạch về nguyên vật liệu

Dựa vào đánh giá nhu cầu tiềm năng của thị trường và kinh nghiệm thực tế trong quá trình sản xuất, nhà quản lý cần lập kế hoạch về nguyên vật liệu cần thiết để thực hiện quy trình sản xuất theo kế hoạch. Bằng cách tính toán nhu cầu sản xuất, doanh nghiệp có thể:

• Xác định lượng nguyên vật liệu cần sử dụng
• So sánh với lượng tồn kho hiện có
• Tính toán lượng nguyên vật liệu còn thiếu và cần bổ sung

Quản lý giai đoạn sản xuất

Nhà quản lý sản xuất cần quản lý giai đoạn sản xuất để đảm bảo quá trình này diễn ra hiệu quả và đạt được kết quả mong đợi. Quản lý giai đoạn sản xuất giúp nhà quản lý kiểm soát và giám sát chặt chẽ từng bước của quy trình, từ sản xuất, đến kiểm tra chất lượng và kiểm soát tiến độ sản xuất.

Quản lý giai đoạn sản xuất cung cấp cho nhà quản lý cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất, giúp họ xác định và giải quyết các vấn đề có thể xảy ra. Đảm bảo quá trình sản xuất được thực hiện theo kế hoạch, đạt được chất lượng sản phẩm mong muốn và đáp ứng được nhu cầu của thị trường.

Quản lý chất lượng sản phẩm

Quản lý chất lượng sản phẩm là một phần quan trọng trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo sản phẩm đáp ứng được các yêu cầu về chất lượng và tiêu chuẩn đặt ra trước đó.

Quản lý chất lượng sản phẩm bao gồm việc xác định và thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng cho sản phẩm, theo dõi quá trình sản xuất để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn này, kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi xuất xưởng, giám sát phản hồi từ khách hàng về chất lượng sản phẩm. Nếu có bất kỳ sự cố nào liên quan đến chất lượng sản phẩm, nhà quản lý sản xuất cần nhanh chóng phát hiện và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả.

Định giá sản phẩm

Quản lý giá thành sản phẩm là một phần quan trọng trong quản lý sản xuất. Để đảm bảo tính cạnh tranh và đáp ứng nhu cầu của thị trường, việc định giá sản phẩm không chỉ dựa trên chi phí nguyên vật liệu, máy móc và lao động, mà còn phải xem xét các yếu tố khác như giá cả của đối thủ. Trước khi tung sản phẩm ra thị trường hoặc ký hợp đồng, nhà quản lý sản xuất cần tiến hành nghiên cứu cẩn thận để xác định giá thành hợp lý.

Quản lý giá thành sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc định hình lợi nhuận, tạo ra sự hấp dẫn của sản phẩm trong mắt khách hàng và xây dựng môi trường cạnh tranh lành mạnh. Qua việc nghiên cứu kỹ càng và xác định giá thành đúng đắn, nhà quản lý có thể đảm bảo sự thành công và bền vững của sản phẩm trên thị trường.

Quản lý sau sản xuất

Sau khi hoàn thành các đơn đặt hàng và hợp đồng, nhà quản lý vẫn phải tiếp nhận và xử lý các phản hồi từ khách hàng. Đây là một giai đoạn quan trọng trong quản lý sản xuất, vì việc đáp ứng và xử lý phản hồi khách hàng một cách nhanh chóng, chuyên nghiệp có thể nâng tầm giá trị doanh nghiệp.

Bảo hành sản phẩm đúng quy định và đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu bảo hành cũng là một phần quan trọng của việc xử lý phản hồi từ khách hàng. Đảm bảo khách hàng nhận được sự hỗ trợ và sự chăm sóc sau bán hàng, giúp xây dựng lòng tin, lòng trung thành từ phía khách hàng.

Những thách thức khi quản lý sản xuất ngành cơ khí

Ngành cơ khí đối mặt với nhiều thách thức trong quá trình quản lý sản xuất do đặc thù công việc và tính phức tạp của quy trình. Một số thách thức chính bao gồm:

• Quản lý nguyên vật liệu và định mức sản xuất: Việc kiểm soát chính xác lượng nguyên vật liệu sử dụng và dự trữ trong kho có vai trò quan trọng trong việc duy trì dòng sản xuất. Các sai sót có thể dẫn đến lãng phí hoặc gián đoạn quá trình sản xuất.
• Kiểm soát tiến độ sản xuất: Sản xuất cơ khí yêu cầu tuân thủ chặt chẽ các bước quy trình, do đó đòi hỏi sự giám sát sát sao để đảm bảo sản phẩm đáp ứng được các tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Quản lý thiết bị và bảo trì: Thiết bị trong ngành cơ khí rất quan trọng và yêu cầu bảo trì thường xuyên để đảm bảo hoạt động liên tục, giảm thiểu thời gian chết và tối ưu hóa hiệu suất.

Tại sao quản lý sản xuất tại nhà máy cơ khí lại quan trọng?

Quản lý sản xuất hiệu quả trong nhà máy cơ khí là yếu tố then chốt giúp doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí và nâng cao năng suất. Một giải pháp quản lý hiệu quả sẽ giúp:

• Tăng năng suất lao động: Quy trình được tổ chức khoa học và minh bạch, từ đó nâng cao khả năng làm việc của đội ngũ công nhân.
• Giảm chi phí: Quản lý chính xác nguyên vật liệu, giảm hao hụt và tối ưu hóa tồn kho.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Giám sát chặt chẽ từng công đoạn sản xuất giúp đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật cao.
• Tăng khả năng cạnh tranh: Hiệu quả quản lý tốt giúp doanh nghiệp đáp ứng đơn hàng nhanh chóng, nâng cao uy tín trên thị trường.

Những tính năng cơ bản của phần mềm quản lý sản xuất cơ khí

Một phần mềm quản lý sản xuất ngành cơ khí hiện đại bao gồm các tính năng chủ yếu sau:

Lập kế hoạch và quản lý sản xuất

Phần mềm hỗ trợ xây dựng kế hoạch sản xuất từ định mức nguyên liệu (BoM), thời gian, và công suất của từng thiết bị, từ đó lập ra các quy trình sản xuất hợp lý.
Công cụ như biểu đồ Gantt giúp trực quan hóa tiến độ, hỗ trợ quản lý dễ dàng theo dõi và điều chỉnh khi cần thiết.

Đồng bộ dữ liệu của nhiều phân xưởng

Tính năng đồng bộ dữ liệu giữa các phân xưởng cho phép thông tin được liên tục cập nhật và chia sẻ trong thời gian thực. Điều này giúp đảm bảo tính nhất quán trong quy trình sản xuất và tránh những sai sót do thiếu thông tin.
Dữ liệu được lưu trữ tập trung, cho phép truy cập nhanh chóng từ nhiều thiết bị, giúp đội ngũ quản lý dễ dàng kiểm soát tình hình sản xuất.

Quản lý nguyên vật liệu

Giải pháp phần mềm giúp giám sát lượng nguyên vật liệu tại kho, thông báo các mặt hàng cần bổ sung hoặc nguyên liệu đã gần hết hạn sử dụng.
Hệ thống có thể tích hợp mã vạch hoặc QR code để theo dõi và quản lý nguyên vật liệu một cách chính xác và nhanh chóng, giảm thiểu rủi ro lãng phí.
Quản lý thông số kỹ thuật thông minh
 Các phần mềm quản lý hiện đại thường có tính năng lưu trữ và quản lý các thông số kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm các thông số thiết kế, yêu cầu kỹ thuật đặc thù, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Điều này giúp đảm bảo mỗi sản phẩm sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn và tránh rủi ro sai lệch.

Quản lý tồn kho

Hệ thống quản lý tồn kho thông minh giúp tối ưu hóa mức tồn kho và giảm chi phí lưu trữ. Bằng cách sử dụng công nghệ nhận diện như mã vạch hoặc QR code, tồn kho luôn được cập nhật trong thời gian thực.
Giao diện trực quan giúp nhân viên nhanh chóng xác định vị trí lưu trữ và các sản phẩm cần xuất kho, giảm thiểu thời gian lấy hàng và tối ưu hóa quy trình vận hành.

Quản lý tài chính

Tính năng quản lý tài chính tích hợp trên phần mềm cho phép ghi nhận các chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất, từ nguyên vật liệu, nhân công đến bảo trì thiết bị.
Điều này giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt chi phí sản xuất, phân tích lợi nhuận và lập kế hoạch tài chính hiệu quả hơn.

Các giải pháp phần mềm quản lý sản xuất cơ khí hiện đại không chỉ giúp giải quyết những thách thức trong quy trình mà còn mang lại lợi ích lớn trong việc tối ưu hóa chi phí và nâng cao hiệu suất cho doanh nghiệp​

Phương pháp quản lý sản xuất hiệu quả

Tổ chức dây chuyền

Tính liên tục là một đặc điểm cơ bản trong sản xuất dây chuyền. Để đảm bảo tính liên tục, cần phải chia nhỏ quy trình sản xuất thành các bước và sắp xếp chúng theo một trình tự hợp lý, liên quan chặt chẽ đến thời gian sản xuất. Mỗi bộ phận làm việc được phân công chuyên trách cho một bước cụ thể, được trang bị máy móc, dụng cụ và thiết bị chuyên dụng để đảm bảo hoạt động suôn sẻ và hiệu quả. Tổ chức dây chuyền thường thấy trong các nhà máy, xưởng sản xuất có nhiều công nhân như giày da,…

Sản xuất theo nhóm

Thay vì tạo ra các quy trình và thiết kế riêng cho từng chi tiết cá biệt, phương pháp này tập trung vào việc tổng hợp các chi tiết có tính chất tương đồng và thực hiện chung cho cả nhóm. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và công sức trong việc thiết kế quy trình và bố trí dụng cụ, máy móc.

Các chi tiết trong cùng một nhóm được gia công đồng thời và máy móc chỉ được điều chỉnh một lần để phù hợp với yêu cầu của nhóm chi tiết đó. Giúp tăng cường hiệu suất sản xuất và sự linh hoạt trong quá trình gia công.

Sản xuất đơn chiếc

Sản xuất đơn chiếc là một loại hình sản xuất trong đó mỗi sản phẩm được sản xuất riêng lẻ, từ đầu đến cuối. Loại hình sản xuất này thường được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đặc biệt, sản phẩm có tính chất sửa chữa, hoặc sản phẩm được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.

Các đặc điểm chính của sản xuất đơn chiếc bao gồm:

• Số lượng sản phẩm được sản xuất rất nhỏ, thường chỉ một đến vài chục chiếc.
• Số chủng loại sản phẩm rất nhiều, các sản phẩm không lặp lại hoặc lặp lại không theo chu kỳ.
• Quy trình sản xuất linh hoạt, có thể thay đổi để phù hợp với yêu cầu của từng sản phẩm.
• Máy móc và thiết bị được bố trí theo dây chuyền sản xuất linh hoạt, có thể dễ dàng di chuyển để phù hợp với từng loại sản phẩm.

Cách thức để Quản lý đội ngũ trong sản xuất hiệu quả

Khi nhắc đến quản lý đội ngũ trong sản xuất, hiệu quả không chỉ đến từ việc thiết lập quy trình, mà còn từ cách chúng ta xây dựng mối quan hệ gắn kết giữa con người và công việc. Quản lý hiệu quả là sự hòa quyện giữa yếu tố công nghệ, chiến lược và sự thấu hiểu sâu sắc đối với đội ngũ.

1. Xây dựng sự gắn kết thông qua giao tiếp hiệu quả

Một nghiên cứu của Gallup chỉ ra rằng 70% sự gắn bó của nhân viên phụ thuộc vào mối quan hệ với cấp trên. Thay vì chỉ đưa ra mệnh lệnh, hãy dành thời gian lắng nghe những khó khăn, ý kiến của nhân viên và cùng họ tìm giải pháp. Mỗi tuần, tổ chức các buổi họp ngắn để ghi nhận thành tựu, từ đó tạo động lực và xây dựng niềm tin cho đội ngũ.

2. Tận dụng dữ liệu để cải tiến quy trình

Công nghệ và dữ liệu là chìa khóa tối ưu hóa trong sản xuất hiện đại. Theo McKinsey, 79% các doanh nghiệp sản xuất thành công đều ứng dụng phân tích dữ liệu để nâng cao hiệu suất. Sử dụng các công cụ giám sát năng suất giúp phát hiện điểm nghẽn và nhanh chóng tìm giải pháp. Ví dụ, điều chỉnh lịch nhập nguyên vật liệu có thể giúp giảm thời gian chờ đợi và tăng hiệu quả tổng thể.

3. Xây dựng văn hóa phản hồi

Quản lý không phải chỉ để chỉ trích khi có sai sót mà còn là ghi nhận những đóng góp tích cực. Theo khảo sát của Workhuman, 85% nhân viên cảm thấy được truyền cảm hứng khi nhận được phản hồi tích cực từ lãnh đạo. Việc khuyến khích các phản hồi mở giúp xây dựng văn hóa làm việc tích cực, nơi mọi người đều cảm thấy được tôn trọng và cống hiến.

4. Phát huy vai trò của từng cá nhân trong đội ngũ

Hãy cho đội ngũ thấy vai trò của họ trong bức tranh tổng thể. Khi nhân viên hiểu rằng công việc của họ không chỉ là nhiệm vụ mà còn là giá trị đóng góp cho doanh nghiệp và khách hàng, hiệu quả sẽ được nâng cao đáng kể.

Bằng cách kết hợp công nghệ, giao tiếp và văn hóa làm việc tích cực, vai trò của quản lý sản xuất không chỉ xây dựng được một đội ngũ sản xuất hiệu quả mà còn tạo ra một môi trường làm việc gắn kết và bền vững.

Quản lý sản xuất tại Cơ khí TNT tech

Để quản lý sản xuất hiệu quả, doanh nghiệp cần có một chiến lược rõ ràng, xác định rõ mục tiêu và các yếu tố cần đạt được. Đồng thời, doanh nghiệp cần có đội ngũ quản lý sản xuất có trình độ chuyên môn và kinh nghiệm, am hiểu về các quy trình sản xuất, các công nghệ mới và xu hướng thị trường. Trong thời đại công nghệ 4.0 và công cuộc chuyển đổi số toàn diện trên toàn cầu, quản lý sản xuất đòi hỏi sự linh hoạt và sáng tạo. Các doanh nghiệp cần áp dụng các công nghệ mới như trí tuệ nhân tạo, tự động hóa, dữ liệu lớn để nâng cao hiệu quả sản xuất.