Gia công Phay phẳng chi tiết máy

Phương pháp phay mặt phẳng là gì?

Phay mặt phẳng (face milling) là quá trình gia công cắt gọt vật liệu sao cho trục của dụng cụ song song với bề mặt chi tiết, nhằm mục đích tạo ra bề mặt phẳng trên chi tiết. 

Hiện nay đi cùng với công nghệ phát triển, quá trình phay mặt phẳng hầu như đều được thực hiện trên máy phay CNC. Khi kết hợp với máy phay CNC, chúng sẽ giúp cho sản phẩm có độ chính xác cao hơn đi cùng với nó là tăng hiệu suất công việc và tạo độ sáng bóng, thẩm mỹ cao cho thành phẩm cuối cùng.

Phay mặt phẳng bằng dao Phay mặt đầu

 Dao phay mặt đầu thường có 2 loại là Dao phay mặt đầu liền khối, và Dao phay mặt đầu ghép mảnh. Ngày nay thì thường sử dụng dao phay mặt đầu ghép mảnh hợp kim cứng vì cho năng xuất rất cao và khi bị hỏng me lưỡi cắt thì chỉ cần thay mảnh dao mới, tiết kiệm được vật liệu và thời gian mài dao.

Phạm vi sử dụng: 

• Với đường kính của dao có thể lớn, cho nên có thể gia công bề mặt lớn nhỏ với nhiều kích thước khác nhau

• Năng xuất cao

Một số biện pháp công nghệ: 

• Với dao phay mặt đầu có thể cắt cả chu vi bằng cách sử dụng dao cắt hoặc mảnh dao lưỡi cắt hướng chu vi

• Sử dụng máy phay ngang phay mặt đầu.

Các lưu ý khác:

• Khi sử dụng vạch khắc (du xích) phải biết rõ mỗi vạch ứng với khoảng chạy dao là bao nhiêu. Ví dụ: mỗi vạch ứng với 0.02 (mm), vậy muốn quay 2.5 (mm) thì quay 2.5/0.02 = 125 (vạch).
• Khi điều khiển chạy dao phải chú ý đến độ rơ của cơ cấu vít me, đai ốc, phải luôn luôn quay một chiều để dồn khe hở về một phía. Nếu lỡ quay quá vạch cần thiết thì phải quay trở lại một đoạn (ít nhất là đến khi bàn máy chuyển động ngược lại ) rồi mới tiếp tục quay theo chiều cũ đến vạch đã định.
• Sau khi nâng bàn máy thì siết vít để kẹp bàn máy để chống rung và chính xác.

Sai hình dạng hình học

Nguyên nhân có thể là do tình trạng làm việc của máy móc hoặc dụng cụ. Trong quá trình gia công gá bị hỏng, kẹp không chắc chắn có thể làm vật thể di chuyển và phay không chính xác. Sai góc độ, không song song, không đối xứng hoặc không thẳng góc.

Bề mặt có độ nhám quá cao

• Lưỡi dao bị cùn hoặc bị sứt mẻ.
• Dao bị đảo.
• Chọn chế độ cắt chưa hợp lý.
• Hệ thống máy, đồ gá, dao, chi tiết bị rung động.
• Góc độ dao không hợp lý.

Phương pháp phay mặt phẳng được sử dụng phổ biến trong gia công chính xác, vì thế hiểu rõ về các kỹ thuật phay và đặc điểm của chúng sẽ giúp bạn giải quyết công việc 1 cách nhanh chóng và hiệu quả hơn. Hy vọng các thông tin trên sẽ giúp bạn trang bị thêm nhiều kiến thức hữu ích về phay mặt phẳng.

Ưu điểm của gia công phay Phẳng chi tiêt máy

• Các dòng máy CNC này hoạt động hoàn toàn bằng hệ thống máy tính tự động nên có độ chính xác cực kỳ cao. Sai số nếu có đều rất nhỏ, chỉ tối đa 0,001mm. Chính vì vậy mà sản phẩm hoàn thiện có tính thẩm mỹ cao, được nhiều khách hàng yêu thích và lựa chọn.
• Máy CNC có cấu trúc rất bền, công suất hoạt động mạnh. Có thể gia công hàng loại sản phẩm trong khoản thời gian rất ngắn. Gia công được trên nhiều vật liệu kim loại như: sắt, nhôm, đồng, inox …
• Sử dụng máy không phụ thuộc vào tay nghề của công nhân, mà phụ thuộc vào phần mềm, cách thiết lập chương trình của người điều khiển. Chỉ cần lập trình một lần là có thể gia công được rất nhiều sản phẩm cùng loại. Đồng thời dễ dàng thay đổi chương trình gia công một cách nhanh chóng
• Thời gian chuẩn bị và tiến hành giảm đáng kể so với những dòng máy trước đây. Sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình gia công, tiết kiệm phôi, tiết kiệm chi phí.

Quy trình dịch vụ gia công cơ khí tại TNT tech

Không chỉ đa dạng phương pháp thực hiện, quy trình gia công cơ khí gang tại Cơ khí TNT tech còn đạt chuẩn để đảm bảo chất lượng và yêu cầu từ khách hàng. Quy trình của chúng tôi gồm 5 bước:

• Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu của khách hàng, nghiên cứu kỹ lưỡng và tạo ra bản vẽ thiết kế cơ khí chi tiết.
• Bước 2: Xác định hình thức gia công là phù hợp nhất. Sau đó, các kỹ sư tiến hành lựa chọn vật liệu để làm phôi và các phương pháp gia công phôi. Việc này liên quan trực tiếp đến các yêu cầu kỹ thuật và tính kinh tế của sản phẩm.
• Bước 3: Kỹ sư xác định thứ tự các nguyên công, các bước, phương pháp chế tạo. Chọn lựa thiết bị sử dụng cho nguyên công, xác định lượng dư thừa với nguyên công, lập ra nhiều phương án gia công vật liệu gang và tiến hành so sánh để tìm ra phương pháp tối ưu nhất.
• Bước 4: Để đạt hiệu quả gia công cơ khí gang cao nhất, các kỹ sư sẽ lựa chọn ra những dụng cụ và thiết bị cần thiết. Đồng thời lựa chọn chế độ gia công phù hợp với nguyên liệu cũng như xác định các bước gia công cần thực hiện.
• Bước 5: Kỹ sư tiến hành lựa chọn đồ gá hoặc thiết kế chi tiết đồ gá sao cho phù hợp với những nguyên công sử dụng. Tiếp đến kỹ sư thực thi gia công vật liệu gang trên máy. Cuối cùng là kiểm tra chất lượng của sản phẩm trước khi vận chuyển đến khách hàng.

Cam kết hàng đầu về chất lượng

Với vị trí là một đơn vị uy tín hàng đầu trên thị trường hiện nay, dịch vụ gia công cơ khí gang của Cơ khí TNT tech luôn đảm bảo mang đến cho khách hàng:

• Độ chính xác cao, dung sai cực thấp: Kể cả chi tiết nhỏ nhất cũng đúng kích thước, hình dáng và yêu cầu thiết kế.
• Thời gian gia công nhanh: Cơ khí TNT tech  nhận gia công từ vài chục đến vài trăm sản phẩm từ gang, thực hiện bằng đội ngũ nhân sự và máy móc đông đảo, có sản phẩm đúng thời gian đã cam kết.
• Quy trình làm việc rõ ràng, tuân thủ đúng trình tự các bước gia công gang, đảm bảo sản phẩm tạo ra đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn khi sử dụng.
• Mức giá cạnh tranh cùng nhiều chương trình ưu đãi, chiết khấu thường xuyên.
• Dịch vụ giao hàng nhanh chóng, tiện lợi bằng xe vận tải chuyên nghiệp. Giao hàng tận nơi theo yêu cầu và giao hàng nhanh trong vòng 1-2 tiếng đồng hồ với các khu vực như Hà Nội, Hưng Yên, Hà Nam, Vĩnh Phúc, Bắc Giang,…