Gia công khuôn thổi

– Khuôn thổi là dụng cụ được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp, đặc biệt là sản xuất chai nhựa và đồ dùng gia dụng. Bên cạnh đó, gia công bằng khuôn thổi cũng có nhiều phương thức khác nhau nhằm phục vụ cho đa dạng nhu cầu sản xuất riêng biệt.

1. Khuôn thổi là gì?

   – Khuôn thổi là dụng cụ được sử dụng để tạo ra các sản phẩm rỗng có chất liệu từ nhựa, thủy tinh hoặc kim loại như hộp đựng hoặc chai lọ. Các sản phẩm hoặc bộ phận bằng nhựa này được tạo ra bằng cách đùn một ống nhựa nóng, được gọi là parison, vào một khuôn mở.

– Không khí nén ép nhựa ra ngoài theo hình dạng của khuôn thổi. Khi chúng được đúc đúng cách, nhựa sẽ nguội và cứng lại. Cuối cùng, khuôn được mở và sản phẩm khuôn thổi hoàn chỉnh được lấy ra.

2. Các phương pháp gia công sản phẩm bằng khuôn thổi phổ biến

– Là một trong các loại khuôn mẫu phổ biến, khuôn thổi ngày càng được chú trọng chất lượng. Nhằm cho ra đời các sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật cao.

– Có hai loại gia công khuôn thổi: ép đùn và ép phun. Chúng khác nhau tùy theo phương pháp sản xuất preform hoặc parison. Preform là thuật ngữ chung được sử dụng để mô tả ống nhựa được nung nóng trong khi parison thường được kết hợp với đúc thổi đùn.

– Loại thứ ba, đúc thổi căng, về cơ bản là một sự thay đổi của hai loại chính được sử dụng để tạo ra nhựa định hướng hai trục. Các quy trình này có ưu và nhược điểm nhằm phục vụ một ứng dụng cụ thể.

2.1. Phương pháp đùn – thổi 

– Gia công sản phẩm bằng khuôn thổi đùn bao gồm việc đùn một đường ống có chiều dài xác định trước được giữ bằng một khuôn tách ở các đầu. Bộ phận ngăn được bịt kín ở một đầu trong khi đầu kia được lắp vào nguồn cung cấp không khí. Không khí nén được đưa vào làm phồng hơi.

– Các khuôn thường lạnh, làm nguội nhựa nóng chảy được bơm phồng khi nó tiếp xúc với bề mặt khuôn. Khi kích thước của sản phẩm ổn định, khuôn được mở để đẩy sản phẩm ra.

– Có hai loại khuôn thổi đùn chính được phân loại theo phương pháp ép đùn nhựa để tạo ra đường ống. Đây là quá trình đúc thổi liên tục và gián đoạn:

Đúc ép đùn liên tục

– Đúc ép đùn liên tục phù hợp cho sản xuất các bộ phận nhựa có quy mô vừa và nhỏ, đầu tư ít và vận hành ít phức tạp.

– Trong quá trình sản xuất, khuôn thổi sẽ được thổi đùn liên tục. Đường ống được ép đùn sẽ được cắt theo chiều dài bằng các nửa khuôn đóng. Các nửa khuôn này có nhiều loại tùy theo cách lắp và chuyển động của khuôn.

Đúc thổi gián đoạn

– Đúc thổi gián đoạn được sử dụng để sản xuất các sản phẩm lớn. Lợi thế chính đến từ tỷ lệ tích lũy và ép đùn độc lập.

– Trong đúc thổi gián đoạn, khi khối lượng chất nóng chảy đã đầy trong đùn hoặc bộ tích tụ thì quá trình đồng nhất sẽ được thực hiện một cách không liên tục. Khi lô được chuẩn bị xong, trục vít sẽ di chuyển theo chiều dọc để nén và đùn khối nóng tạo ra đường nhỏ chảy vào khuôn thổi để tạo hình sản phẩm.

2.2. Công nghệ ép phun (Injection Blow Molding)

– Quá trình này kết hợp ép phun trong việc tạo hình phôi với ép thổi. Quá trình ép phun bắt đầu bằng cách nấu chảy và đồng nhất nhựa. Chúng được thực hiện trong máy đùn plastifier và máy đùn trục vít thường là vít chuyển động qua lại. Hoạt động với các nguyên tắc tương tự như của quá trình đùn gián đoạn.

– Sự khác biệt chính là sử dụng một khuôn đúc sẵn với một thanh kim loại được bao bọc ở giữa. Kiểu lắp điển hình của các thanh kim loại này là một bàn xoay có ba phần, mỗi phần tương ứng với một giai đoạn của chu kỳ đúc thổi.

– Giai đoạn đầu tiên là tiêm tan chảy. Khi lô hoàn thành, chúng được đưa vào khuôn đúc sẵn có chứa thanh kim loại. Khuôn thổi bao gồm hai khuôn, một cái đứng yên trong khi cái kia chuyển động. Sau khi phun, nhiệt độ của nhựa được hạ xuống cho đến khi đạt được độ nhớt đủ để giữ hình dạng của nó.

– Giai đoạn thứ hai liên quan đến việc chuyển phôi sang một bộ khuôn khác có chứa hồ sơ của sản phẩm cuối cùng. Các phôi sau đó được thổi để tạo hình. Sau khi đạt được các kích thước của khuôn, nhựa sau đó được làm nguội để phun ra. Giai đoạn cuối cùng là giai đoạn đẩy ra, nơi khuôn được mở ra để giải phóng sản phẩm.

2.3. Đúc kéo căng (Stretch Blow Molding)

– Đúc thổi căng về cơ bản là một sửa đổi của quá trình đúc thổi phun. Quá trình này cũng bao gồm ba giai đoạn chính với một bước bổ sung trong giai đoạn đúc thổi. Trong đó, phôi được tạo ra bằng cách bơm nhựa nóng chảy vào khuôn với một đường kim loại ở tâm.

– Sau đó, phôi được phát triển sẽ được chuyển sang khuôn sản phẩm để chuẩn bị cho giai đoạn đúc thổi. Trước khi làm phồng phôi, đầu tiên nó được kéo căng đến một chiều dài cụ thể bằng một thanh căng.

– Sau khi kéo căng, nhựa nóng chảy sau đó sẽ được thổi phồng để tạo thành hình dạng của sản phẩm cuối cùng. Sau khi đúc, sản phẩm được làm nguội và đẩy ra.

3. Vật liệu thường dùng trong gia công bằng khuôn thổi

– Có nhiều loại nguyên liệu thô có thể được sử dụng trong gia công bằng khuôn thổi. Vật liệu đúc thổi thường là nhựa nhiệt dẻo không dễ bị biến chất khi gia nhiệt. Một số loại vật liệu được sử dụng phổ biến trong gia công sản phẩm bằng khuôn thổi như:

• Polyethylene (PE).

• High-density Polyethylene (HDPE).

• Low-density Polyethylene (LDPE).

• Polyethylene Terephthalate (PET).

• Polypropylene (PP).

• Polyvinyl Chloride (PVC).

• Nylon or Polyamide (PA).

• Polycarbonate (PC).

• Copolyester.

• Cyclic Olefin Copolymer (COC).

• Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS).

4. Quy trình gia công khuôn thổi cơ bản

4.1. Các bước thiết kế khuôn thổi

• Bước 1: Xác định vật liệu làm khuôn, đặc tính khuôn.

• Bước 2: Xác định thông số yêu cầu của khuôn thổi.

• Bước 3: Xác định sơ bộ cấu tạo khuôn.

• Bước 4: Thiết kế khuôn mẫu bằng phần mềm gia công.

4.2. Quy trình gia công khuôn thổi

• Bước 1: Sử dụng vật liệu theo yêu cầu và phù hợp với đặc tính của khuôn thổi. Lên kế hoạch và lập sơ đồ sản xuất.

• Bước 2: Tạo mẫu và kiểm tra.

• Bước 3: Thiết kế và tạo dữ liệu gia công trên CAD/CAM.

• Bước 4: Gia công các bề mặt, chi tiết có hình dáng đơn giản bằng các phương pháp gia công tạo hình 2D.

• Bước 5: Lắp ráp tấm khuôn lại với nhau thành khối.

• Bước 6: Gia công các bề mặt phức tạp bằng phương pháp gia công tạo hình 3D.

• Bước 7: Đánh bóng chi tiết khuôn thổi.

• Bước 8: Kiểm tra và thử nghiệm khuôn.

• Bước 9: Hoàn tất khuôn thổi.

– Hiện nay các loại không đã là một trong những công cụ không thể thiếu trong các ngành sản xuất. Do đó chúng cần được nâng cao chất lượng để cho ra đời các sản phẩm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật cao nhất.

5. Khuôn mẫu chai nhựa các loại:

• Nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu làm Khuôn mẫu chai nhựa chủ yếu được làm bằng nhôm/thép nhập khẩu. tùy theo yêu cầu tính chất của sản phẩm.
• Thời gian thiết kế: thời gian thiết kế khuôn chai từ 5-7 ngày. kể từ ngày nhận ý tưởng của khách hàng (hoặc Netgia tự lên thiết kế).
• Thời gian hoàn thành : thời gian hoàn thành khuôn mẫu chai là từ 18-21 ngày. kể từ ngày duyệt mẫu thiết kế.

5.1. Khuôn chai PET :

– Nhận thiết kế và gia công khuôn chai nhựa pet các loại: chai nước suối, chai nước ngọt, chai trà sữa, chai nước ép, chai gia vị, chai dầu ăn, chai nước mắm, chai nước tương, chai hóa dược phẩm, chai chiết rót nóng (hotfill). Đa dạng các chủng loại chất liệu: nhôm, sắt, thép tương ứng với từng tính chất của sản phẩm.

5.2. Khuôn thổi chai nhựa HDPE – Can nhựa HDPE:

    – Cơ khí TNT tech nhận thiết kế và gia công các loại Khuôn thổi chai nhựa HDPE các loại chai dầu gội, chai sữa tắm, chai dung dịch, chai hóa dược chai mỹ phẩm.

– Khuôn thổi Can nhựa, khuôn thổi chai nhựa hóa dược phẩm.

– Cơ khí TNT tech nhận thiết kế khuôn mẫu các loại chai  mỹ phẩm, chai tương ớt, chai dầu gội, chai sữa tắm, chai dung dịch các loại.

5.3. Khuôn Nắp Nhựa: 

– Cơ khí TNT tech nhận thiết kế khuôn mẫu nắp nhựa, nhận gia công ép các loại nắp nhựa theo yêu cầu: nắp nước mắm, nắp nước tương, nắp mỹ phẩm, nắp bình,…

5.4. Khuôn chai Hotfill:

    – Khuôn chai hotfill dùng thổi  các loại chai PET chiết rót nóng hay còn được gọi là chai chịu nhiệt. dùng cho các sản phẩm chiết rót trực tiếp ngay sau khi hoàn thành công đoạn gia nhiệt. một số sản phẩm thường dùng chai hotfill như: trà xanh, chai sữa gạo, chai sữa bắp,…

– Khuôn hotfill cho hệ thống làm nguội bằng dầu/ thanh nhiệt.

– Các loại vật liệu làm khuôn :Nguyên vật liệu làm Khuôn mẫu chai nhựa chủ yếu được làm bằng nhôm 6061/7075 cho lòng khuôn  và thép C45.2083.2311.P20.SKD..  tùy thuộc vào từng  loại khuôn và thời gian sử dụng mà bên thiết kế khuôn và người sử dụng khuôn thỏa thuận.

– Thời gian thiết kế và thời giàn hoàn thành: Thời gian thiết kế khuôn chai từ 2-3 ngày, thời gian hoàn thành khuôn mẫu chai là từ 7-15 ngày  kể từ ngày nhận ý tưởng và hai  bên thống nhất duyệt mẫu thiết kế, mẫu thiết kế có thể đối tác tự thiết kế sau đó Thái Sơn sẽ kiểm tra lại và thống lên kế hoạch gia công ,hoặc mẫu Thái Sơn thiết kế sau đó trao đổi lại với quý đối tác về kỹ thuật  giá cả vật liệu làm khuôn thời gian bảo hành ..

– Tất cả các chi tiết khuôn được thiết kế mô phỏng hoàn toàn bằng máy tính gia công trên máy CNC nên đảm bảo độ chính xác tuyệt đối ,

– Bề mặt của khuôn nhôm sau khi gia công được đánh bóng và xi mạ theo tiêu chuẩn .

– Một số loại chi tiết khuôn bằng thép sau khi gia công xông chúng tôi xử lý nhiệt đảm bảo tăng độ bền cho khuôn .

– Tất cả các vật liệu làm khuôn đều được chúng tôi nhập tại các đơn vị uy tín có nguồn gốc rõ ràng có CO,CQ nên quý khách yên tâm

Xưởng cơ khí TNT tech ở đâu?

Xưởng cơ khí TNT tech  của chúng tôi hiện đang đặt tại địa chỉ: 226 Trung Tựu, TDP Hạ, P.Tây Tựu, Q.Bắc Từ Liêm, TP Hà Nội.  Ngay sau Trường Công Nghiệp Hà Nội, cách ngã tư Nhổn chỉ 200m . Quý khách hàng có nhu cầu thuê dịch vụ của chúng tôi có thể nhấc máy và gọi ngay đến số Hotline: 0985874396, để được tư vấn thiết kế, chế tạo, gia công khuông theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí. Được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất. hoặc trực tiếp tại xưởng gia  để tham quan quy trình và hệ thống máy móc gia công hiện đại của chúng tôi nhé.