Chày cối đột lỗ, khuôn đột lỗ nguyên bộ gồm loại trụ tròn, Oval, vuông, chữ nhật là phụ kiện dành cho máy đột cầm tay, máy đột di động đầu chữ C nguồn rời và máy đột cố định.

Chày cối đột lỗ được gia công đặt biệt và tôi cứng cho phép đột lỗ trên các loại vật liệu thép, sắt, Inox. Vật liệu thường được ứng dụng là dầm kèo, xà gồ, thép hình, thép tấm, thép thanh, các loại bảng mã…

Chày cối đột lỗ, khuôn đột lỗ mỗi thương hiệu có kích thước và hình dạng khác nhau. Bộ chày cối củ thương hiệu nào dùng cho các loại máy đột của thương hiệu đó, không thể thay thế qua lại được như các loại dao cụ khác.

Chày cối đột lỗ, khuôn đột lỗ thường được sản xuất sẵn với các loại trụ tròn, loại Oval, vuông, chữ nhật sản xuất theo yêu cầu.

Ứng dụng khuôn đúc cao su trong thực tế

Khuôn đúc cao su được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất và công nghiệp, có thể kể đến là:

• Hàng không vũ trụ: các miếng đệm và con dấu có khả năng chống dầu, khí và lửa.

• Ô tô: Các bộ phận cao su trong nhiều bộ phận của ô tô. Từ phanh và phớt ly hợp đến các miếng đệm cho pin.

• In ấn: Con lăn cao su, miếng đệm và giá đỡ cao su. 

• Điện: Nắp đậy ổ cắm, bảo vệ khỏi va đập, kháng hóa chất.

• Nông nghiệp: Các miếng đệm và con dấu mang lại sự bảo vệ và an toàn cần thiết để xử lý nhiều loại hóa chất, thuốc trừ sâu.

• Y tế: Con dấu và miếng đệm trên thiết bị và đường ống chuyền chất lỏng.

Cấu tạo khuôn đúc cao su

Khuôn đúc cao su gồm 3 bộ phận chính là:

• Khuôn trên chày,
• Khuôn dưới cối

Đây được coi là bộ phận chính của khuôn. Khi vật liệu được cho vào khuôn, bộ phận này sẽ ép vật liệu, giúp các vật liệu đi đến các chi tiết, từ đó tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.

• Dẫn hướng khuôn: Bộ phận giúp khuôn trên và khuôn dưới ăn khớp với nhau. Thường được gắn ở khuôn trên.
• Tai khuôn: Bộ phận này giúp cho người gia công dễ dàng mở khuôn, lấy vật liệu ra khi chúng đã trở thành thành phẩm. Thường được gắn ở khuôn trên. 
• Phần lõi khuôn sử dụng tron các sản phẩm đúc cao su

Ưu và nhược điểm của chày cối

Khuôn đúc cao su là một trong những sản phẩm phay CNC được sử dụng ngày càng phổ biến hiện nay bởi những ưu điểm mà chúng mang lại như:

• Có thể tự động nạp nguyên liệu và gia công.
• Sản phẩm gia công từ khuôn có độ chính xác cao.
• Có tính nhất quán cao và có thể lặp đi lặp lại quy trình nhiều lần.
• Đúc được các sản phẩm có thiết kế phức tạp.
• Tiết kiệm chi phí khi sử dụng lâu dài.
• Nhanh, tiện lợi, tiết kiệm thời gian.

Bên cạnh đó chúng cũng có không ít những nhược điểm:

• Chi phí đầu tư cho khuôn cao bởi quy trình gia công khuôn khá phức tạp.
• Chỉ thích hợp cho các sản phẩm có số lượng lớn.
• Hạn chế một số loại cao su không thể gia công bằng loại khuôn này. 

Yêu cầu vật liệu làm chày cối 

Độ cứng cao

Tùy vào loại khuôn và vật liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để lựa chọn vật liệu làm chày cối sao cho phù hợp.

Ví dụ như: Nếu phôi là lá thép cứng như tôn silic hay có độ dày lớn thì phải yêu cầu độ cứng HRC lên đến 60, còn đối với lá thép mỏng thì yêu cầu độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là không để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị sứt mẻ trong quá trình làm việc)

Tính chống mài mòn

Do trong quá trình làm việc, chày cối phải chịu lực ma sát lớn. Do đó, cần lựa chọn vật liệu có tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng ngàn, hàng vạn lần dập.

Nếu chày cối có tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị thay đổi, làm sai lệch tính toán ban đầu, không đảm bảo chất lượng của sản phẩm.

Độ bền và độ dai

Độ bền và độ dai quyết định đến tuổi thọ của chày cối dập nguội khi nó phải làm việc trong môi trường chịu nhiều áp lực và lực va đập. Đối với khuôn dập lớn, cần chú ý thêm yêu cầu về độ thấm tôi và ít thay đổi thể tích khi tôi.

Nguyên tắc khi lựa chọn vật liệu

• Chọn vật liệu đáp ứng đầy đủ các yêu cầu đã nêu ở trên.
• Vật liệu phải phổ biến, không quá đắt tiền và dễ tìm kiếm, thay thế.
• Có khả năng gia công cơ khí tốt, không yêu cầu quy trình công nghệ quá đặc biệt.

Các tiêu chí cần quan tâm để đánh giá chất lượng của chày cối

Các loại khuôn hiện nay thường được gia công bởi máy CNC làm khuôn mẫu hiện đại. Giúp khuôn có độ chính xác cao và đạt các yêu cầu kỹ thuật.

Hơn nữa, để gia công sản phẩm đạt tiêu chuẩn chất lượng cao, bạn cần nắm rõ những tiêu chí dưới đây để tạo ra được loại khuôn phù hợp nhất:

• Kỹ năng thiết kế: sản phẩm được tạo ra phải đúng với bản thiết kế. Ngoài ra cần kiểm tra vật liệu, nhiệt độ và khả năng phản ứng. 
• Yêu cầu độ chính xác cao: sản phẩm đảm bảo được các thông số đã đề ra. Tránh tình trạng khuôn có nhiều sai số dẫn đến sản phẩm gia công bị lỗi, không đạt yêu cầu.
• Bên trong khuôn phải trơn, bóng: Vì nếu bên trong khuôn không được trơn, vật liệu ép từ khuôn sẽ bị hư hỏng và thiếu tính thẩm mỹ.
• Kích thước rãnh thoát khí phù hợp: Sau khi đúc, vật liệu dư thừa sẽ từ rãnh thoát khí vơi ra ngoài. Nếu rãnh quá lớn hoặc nhỏ sẽ gây khó khăn khi đúc. độ rộng 4 mm; sâu 0,5 mm là phù hợp. 
• Lưỡi cắt vỉa sắt bén: Giúp quá trình cắt vỉa được dễ dàng hơn.
• Nạy khuôn: dài 30mm là phù hợp. 

Quy trình gia công sản phẩm chày cối

1. Vật liệu sử dụng là cao su thô, chưa qua xử lý hoặc vật liệu có độ đàn hồi. Quy trình đúc tạo ra các sản phẩm cao su bằng cách ép một khối vật liệu thô (cao su hoặc vật liệu đàn hồi) vào khuôn. Sau đó vật liệu được tiếp xúc với nhiệt. 
2. Lúc này, phản ứng hóa học xảy ra. Điều này làm cho vật liệu xảy ra liên kết chéo giúp nó đông lại và cứng cáp hơn. Quá trình này có thể lặp đi lặp lại nhiều lần. 
3. Với nhiều ứng dụng phổ biến phục vụ cho đa dạng các lĩnh vực hiện nay, khuôn đúc cao su ngày càng được chú trọng đầu tư.
4. Do đó để khuôn đạt tiêu chuẩn với độ chính xác cao, chúng nên được gia công bằng các loại máy CNC. Chúng không những giúp gia tăng độ chính xác sản phẩm mà còn có thể gia công khuôn số lượng lớn trong thời gian ngắn. 
5. Hơn nữa quá trình gia công cũng được rút ngắn và tiết kiệm chi phí hơn so với thực hiện trên các loại máy thông thường.
6. Máy CNC nhập khẩu chuyên cung cấp các loại máy CNC như máy phay CNC, máy tiện CNC,… với các công dụng khác nhau có thể giúp doanh nghiệp gia công khuôn chất lượng cao. 
7. Chúng tôi còn hỗ trợ doanh nghiệp bảo hành bảo dưỡng, chuyển giao công nghệ, vận chuyển tận xưởng,….

Xưởng cơ khí TNT tech ở đâu?

Xưởng cơ khí TNT tech  của chúng tôi hiện đang đặt tại địa chỉ: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Thành phố Hà Nội. Quý khách hàng có nhu cầu thuê dịch vụ của chúng tôi có thể nhấc máy và gọi ngay đến số Hotline: 0985874396, để được tư vấn thiết kế, chế tạo, gia công khuông theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí. Được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất. hoặc trực tiếp tại xưởng gia  để tham quan quy trình và hệ thống máy móc gia công hiện đại của chúng tôi nhé.