Gia công các loại trục bậc chất lượng cao

Gia công các loại trục gá, trục chuyển động, dưỡng, đồ gá theo yêu cầu khách hàng tại Hà Nội.
Gia công vật liệu hàng loạt với độ chính xác cao, sản phẩm đồng đều trong thời gian ngắn.
Thiết kế, gia công và kiểm soát chất lượng theo hệ thống ISO 9001.
Khách hàng có nhu cầu đặt hàng vui lòng liên hệ để được tư vấn và hỗ trợ:

CÔNG TY CP THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VÀ GIẢI PHÁP TỰ ĐỘNG HÓA TNT TECH

– Văn phòng: Đội 11, xóm Chùa Đồng, Xã Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội

– Xưởng sản xuất: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội

– Hotline: 0985 874 396 – Email: thanglv@tnttech.vn

Categories: Gia công chi tiết máy, Gia công đồ gá - Jig, Gia công Tiện CNC Tags: Gia công chi tiết máy, Tiện CNC

Description
Reviews (0)

Trong mọi hệ thống máy móc công nghiệp, trục (shaft) luôn đóng vai trò là xương sống truyền động của toàn bộ cơ cấu. Dù là máy CNC, động cơ điện, máy bơm, robot hay thiết bị sản xuất tự động – trục chính là chi tiết quyết định hiệu suất, độ ổn định và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống.

Vì tầm quan trọng đó, gia công trục chất lượng cao đòi hỏi độ chính xác tuyệt đối, vật liệu phù hợp và quy trình gia công nghiêm ngặt. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực cơ khí chính xác, TNTTech là đơn vị uy tín chuyên nhận gia công các loại trục cơ khí theo bản vẽ hoặc theo yêu cầu kỹ thuật đặc biệt.

Khái niệm và vai trò của trục trong máy móc công nghiệp

Trục là chi tiết dạng thanh tròn, có nhiệm vụ truyền mô men xoắn và chuyển động quay từ bộ phận này sang bộ phận khác. Tùy theo ứng dụng, trục có thể gắn bánh răng, puly, bạc đạn, khớp nối hoặc cánh quạt.

Trục đảm nhận 3 vai trò chính trong máy móc:

Truyền động: Kết nối giữa động cơ và cơ cấu làm việc.
Đỡ tải trọng: Chịu lực uốn, lực dọc trục, lực hướng tâm trong quá trình quay.
Định tâm chuyển động: Giúp máy vận hành êm ái, giảm rung động và sai số.

Một trục được gia công không chuẩn sẽ dẫn đến mòn ổ bi, lệch trục, rung lắc và giảm tuổi thọ máy, do đó chất lượng gia công là yếu tố sống còn.

Phân loại các loại trục thông dụng được gia công tại TNTTech

TNTTech nhận gia công tất cả các loại trục cơ khí theo yêu cầu, bao gồm:

3.1. Trục truyền động (Transmission Shaft)

Dùng trong hộp số, hệ thống băng tải, robot hoặc động cơ.

→ Yêu cầu độ chính xác cao về đường tâm, độ cứng và độ nhẵn bề mặt.

3.2. Trục khuỷu (Crank Shaft)

Ứng dụng trong động cơ xe máy, ô tô, máy nén khí.

→ Gia công phức tạp, cần xử lý nhiệt và mài tinh chuẩn xác.

3.3. Trục chính máy CNC (Spindle Shaft)

Là chi tiết quyết định độ chính xác của máy phay, máy tiện CNC.

→ Đòi hỏi dung sai nhỏ (±0.005mm), cân bằng động tốt.

3.4. Trục con lăn (Roller Shaft)

Dùng cho băng tải, hệ thống kéo dây, máy cán.

→ Gia công chính xác bề mặt, độ tròn và độ song song cao.

3.5. Trục rỗng, trục lỗ xuyên tâm

Dùng trong các cơ cấu dẫn khí, dẫn dây cáp hoặc giảm trọng lượng.

→ Gia công cắt dây EDM hoặc khoan sâu CNC.

3.6. Trục răng và trục then hoa (Spline Shaft)

Truyền mô-men xoắn với khả năng chịu tải cao.

→ Cần phay răng, mài và kiểm tra độ khớp chính xác.

3.7. Trục đặc biệt theo yêu cầu OEM/ODM

Gia công theo bản vẽ riêng, số lượng đơn chiếc hoặc hàng loạt.

→ TNTTech hỗ trợ thiết kế, cải tiến cấu trúc để tối ưu chi phí.

Quy trình gia công trục chất lượng cao tại TNTTech

Để tạo ra những sản phẩm trục chính xác, độ bền cao và ổn định khi vận hành, TNTTech áp dụng quy trình gồm 6 bước tiêu chuẩn:

Bước 1: Tiếp nhận bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật

Đội ngũ kỹ sư xem xét chi tiết yêu cầu, dung sai, độ cứng, vật liệu và điều kiện làm việc thực tế.

Bước 2: Lựa chọn vật liệu phù hợp

Các loại vật liệu thường dùng:

Thép C45, SCM440, S45C, 40Cr, SUS304
Nhôm hợp kim 6061, 7075
Đồng, Inox hoặc vật liệu đặc biệt theo yêu cầu.

Tất cả được chứng nhận xuất xứ và tính cơ lý đạt tiêu chuẩn.

Bước 3: Gia công thô (Tiện, Phay, Khoan)

Gia công trên máy tiện CNC, phay CNC 3–5 trục để tạo hình cơ bản, đảm bảo đúng kích thước danh nghĩa.

Bước 4: Gia công tinh – Mài, tiện tinh, đánh bóng

Đảm bảo dung sai ±0.005mm, độ nhẵn Ra ≤ 0.8 µm.

Các trục quay tốc độ cao sẽ được cân bằng động để giảm rung.

Bước 5: Xử lý nhiệt & bề mặt

Tôi, ram, nitriding để tăng độ cứng (HRC 40–60).
Mạ crom, phủ niken hoặc anod hóa (với nhôm).

→ Giúp trục chống mài mòn, chống oxy hóa và kéo dài tuổi thọ.

Bước 6: Kiểm tra & nghiệm thu

Dùng máy đo CMM 3D, đồng hồ so, thước cặp điện tử để kiểm tra kích thước, độ đảo, độ đồng tâm.

Mỗi chi tiết đều có biên bản kiểm định chất lượng (QC report) trước khi bàn giao.