Phương pháp cải thiện độ chính xác của máy phay

Máy phay là một loại máy công cụ được sử dụng để gia công các chi tiết cơ khí bằng cách cắt bỏ phần dư thừa của vật liệu để tạo ra hình dạng mong muốn. Máy phay có thể làm việc trên nhiều loại vật liệu khác nhau, như kim loại, gỗ, nhựa, hoặc composite. Máy phay có nhiều loại khác nhau, như máy phay ngang, máy phay đứng, máy phay CNC, máy phay 3D, v.v.

Độ chính xác của máy phay là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Độ chính xác của máy phay được đánh giá theo hai tiêu chí chính: độ chính xác hình học và độ chính xác động học. Độ chính xác hình học là khả năng của máy phay tạo ra các chi tiết có hình dạng và kích thước đúng theo bản vẽ kỹ thuật. Độ chính xác động học là khả năng của máy phay duy trì độ chính xác hình học trong quá trình gia công.

Để cải thiện độ chính xác của máy phay, có nhiều phương pháp khác nhau có thể áp dụng, tùy thuộc vào nguyên nhân gây ra sai số và loại máy phay sử dụng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu một số phương pháp cải thiện độ chính xác của máy phay thông dụng nhất, bao gồm:

• Cân chỉnh và bảo trì máy phay
• Lựa chọn và sử dụng dao cụ thích hợp
• Lựa chọn và kẹp vật liệu hợp lý
• Lập trình và điều khiển máy phay một cách tối ưu

Cân chỉnh và bảo trì máy phay

Một trong những nguyên nhân chính gây ra sai số cho máy phay là sự lệch khớp giữa các bộ phận của máy, như trục chính, bàn làm việc, trục X, Y, Z, v.v. Sự lệch khớp này có thể do quá trình lắp ráp, vận hành, hoặc mài mòn của máy gây ra. Để khắc phục sự lệch khớp này, cần thực hiện cân chỉnh và bảo trì máy phay định kỳ.

Cân chỉnh máy phay là quá trình điều chỉnh các bộ phận của máy để đảm bảo sự song song, vuông góc, và cân bằng giữa chúng. Cân chỉnh máy phay có thể được thực hiện bằng các thiết bị đo lường như thước cặp, chu vi, micromet, dial gauge, laser tracker, v.v. Cân chỉnh máy phay giúp giảm thiểu sai số hình học và tăng tuổi thọ của dao cụ và các bộ phận của máy.

Bảo trì máy phay là quá trình kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn, thay thế, và sửa chữa các bộ phận của máy để đảm bảo hoạt động ổn định và an toàn. Bảo trì máy phay có thể được chia thành ba loại: bảo trì định kỳ, bảo trì theo yêu cầu, và bảo trì dự phòng. Bảo trì máy phay giúp phát hiện và xử lý kịp thời các sự cố của máy, giảm thiểu sai số động học và tăng hiệu suất sản xuất.

Lựa chọn và sử dụng dao cụ thích hợp

Dao cụ là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của máy phay. Dao cụ không chỉ quyết định hình dạng và kích thước của chi tiết gia công, mà còn ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, độ bền, và độ rung của máy. Do đó, việc lựa chọn và sử dụng dao cụ thích hợp là một phương pháp cải thiện độ chính xác của máy phay hiệu quả.

Lựa chọn dao cụ thích hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, như loại vật liệu gia công, hình dạng và kích thước của chi tiết, tốc độ và lượng tiêu hao của máy, v.v. Một số tiêu chí cần lưu ý khi lựa chọn dao cụ là:

• Chất liệu của dao cụ: Chất liệu của dao cụ phải có độ cứng, độ bền, độ ma sát, và khả năng chịu nhiệt cao để có thể cắt được vật liệu gia công. Một số chất liệu dao cụ thông dụng là thép nhanh (HSS), carbide, ceramic, kim cương nhân tạo, v.v.
• Hình dạng và kích thước của dao cụ: Hình dạng và kích thước của dao cụ phải phù hợp với hình dạng và kích thước của chi tiết gia công. Một số hình dạng dao cụ thông dụng là dao phay ngón, dao phay mặt, dao phay rãnh, dao phay xoắn, v.v.
• Tham số gia công của dao cụ: Tham số gia công của dao cụ bao gồm tốc độ quay (n), tốc độ tiến (v), lượng tiêu hao (f), và chiều sâu tiêu hao (ap). Tham số gia công của dao cụ phải được lựa chọn sao cho đảm bảo hiệu quả gia công cao nhất và giảm thiểu mài mòn và rung của dao.

Sử dụng dao cụ thích hợp là quá trình vận hành máy phay theo các tham số gia công đã lựa chọn. Sử dụng dao cụ thích hợp giúp tạo ra các chi tiết có độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tốt, và ít bị biến dạng do nhiệt.

Lựa chọn và kẹp vật liệu hợp lý

Vật liệu là nguyên liệu để tạo ra các chi tiết cơ khí bằng máy phay. Vật liệu có ảnh hưởng đến độ chính xác của máy phay còn phụ thuộc vào cách lựa chọn và kẹp vật liệu. Vật liệu có ảnh hưởng đến độ cứng, độ bền, độ co ngót, và độ biến dạng của chi tiết gia công. Cách kẹp vật liệu có ảnh hưởng đến độ ổn định, độ rung, và độ lệch tâm của chi tiết gia công. Do đó, việc lựa chọn và kẹp vật liệu hợp lý là một phương pháp cải thiện độ chính xác của máy phay không thể bỏ qua.

Lựa chọn vật liệu hợp lý phụ thuộc vào nhiều yếu tố, như loại máy phay, loại dao cụ, hình dạng và kích thước của chi tiết, yêu cầu về chất lượng và độ bền của sản phẩm, v.v. Một số tiêu chí cần lưu ý khi lựa chọn vật liệu là:

• Độ cứng và độ bền của vật liệu: Độ cứng và độ bền của vật liệu quyết định khả năng chịu được lực cắt và mài mòn của dao cụ. Vật liệu càng cứng và bền thì càng khó gia công và yêu cầu dao cụ có chất lượng cao hơn. Một số vật liệu cứng và bền thông dụng là thép không gỉ, thép hợp kim, titan, v.v.
• Độ co ngót và độ biến dạng của vật liệu: Độ co ngót và độ biến dạng của vật liệu quyết định khả năng duy trì hình dạng và kích thước ban đầu của chi tiết sau khi gia công. Vật liệu có độ co ngót và độ biến dạng cao thì càng dễ bị méo mó và biến dạng do nhiệt hoặc lực tác động. Một số vật liệu có độ co ngót và độ biến dạng cao thông dụng là nhôm, nhựa, gỗ, v.v.
• Đặc tính khác của vật liệu: Đặc tính khác của vật liệu bao gồm màu sắc, khả năng dẫn nhiệt, khả năng chống ăn mòn, khả năng tái chế, giá thành, v.v. Những đặc tính này có thể ảnh hưởng đến yêu cầu thẩm mỹ, an toàn, bảo vệ môi trường, và hiệu quả kinh tế của sản phẩm.

Kẹp vật liệu hợp lý là quá trình sử dụng các thiết bị kẹp như kẹp tay, kẹp điện từ, kẹp thủy lực, kẹp khí nén, v.v để giữ cho vật liệu ở một vị trí cố định trên bàn làm việc của máy phay. Kẹp vật liệu hợp lý giúp giảm thiểu rung và lệch tâm của chi tiết gia công. Một số tiêu chí cần lưu ý khi kẹp vật liệu là:

• Lực kẹp: Lực kẹp phải được điều chỉnh sao cho đủ để giữ cho vật liệu không bị di chuyển trong quá trình gia công, nhưng không quá mạnh để gây ra biến dạng hoặc hư hỏng cho vật liệu.
• Vị trí kẹp: Vị trí kẼP phải được lựa chọn sao cho không ảnh hưởng đến quá trình gia công, không gây ra va chạm với dao cụ, và không làm giảm diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và bàn làm việc.
• Số lượng và loại kẹp: Số lượng và loại kẹp phải được lựa chọn sao cho phù hợp với hình dạng và kích thước của vật liệu, đảm bảo sự cân bằng và ổn định của vật liệu trên bàn làm việc.

Lập trình và điều khiển máy phay một cách tối ưu

Máy phay hiện đại thường được điều khiển bằng máy tính hoặc vi điều khiển, sử dụng các chương trình lập trình theo ngôn ngữ G-code hoặc M-code. Lập trình và điều khiển máy phay một cách tối ưu là quá trình thiết lập các tham số và lệnh cho máy phay để thực hiện quá trình gia công một cách nhanh chóng, chính xác, và an toàn.

Lập trình và điều khiển máy phay một cách tối ưu yêu cầu có kiến thức và kỹ năng về ngôn ngữ lập trình, cấu tạo và hoạt động của máy phay, quy trình gia công, v.v. Một số tiêu chí cần lưu ý khi lập trình và điều khiển máy phay là:

• Định hướng và gốc tọa độ: Định hướng và gốc tọa độ là quá trình xác định hướng và vị trí của chi tiết gia công so với hệ tọa độ của máy phay. Định hướng và gốc tọa độ giúp xác định được các tham số gia công như tốc độ tiến, lượng tiêu hao, chiều sâu tiêu hao, v.v.
• Chọn chế độ gia công: Chọn chế độ gia công là quá trình lựa chọn loại gia công mà máy phay sẽ thực hiện, như gia công thô, gia công tinh, gia công hoàn thiện, v.v. Chọn chế độ gia công giúp xác định được các tham số gia công như tốc độ quay, loại dao cụ, v.v.
• Nhập các lệnh lập trình: Nhập các lệnh lập trình là quá trình viết các dòng mã theo ngôn ngữ G-code hoặc M-code để chỉ dẫn cho máy phay thực hiện các bước gia công. Nhập các lệnh lập trình yêu cầu tuân theo cú pháp và ngữ nghĩa của ngôn ngữ lập trình, kiểm tra và sửa lỗi nếu có.

Kết luận

Đây là những phương pháp cải thiện độ chính xác của máy phay mà chúng tôi muốn giới thiệu cho bạn. Hy vọng bài viết này sẽ có ích cho bạn trong việc sử dụng và vận hành máy phay một cách hiệu quả.

Nếu bạn đang tìm công ty gia công cơ khí chính xác hãy đến với Công ty cổ phần thiết bị công nghiệp và giải pháp tự động hóa TNT Tech, gọi tắt là Cơ khí chính xác TNT Tech – là một trong những doanh nghiệp có kỹ năng gia công chi tiết máy chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… và cam kết tuân thủ các tiêu chí đánh giá chất lượng gia công phụ hợp với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

Nếu bạn đã quyết định chọn TNT Tech làm đối tác của mình, bạn có thể liên hệ với chúng tôi theo các thông tin sau:

• VP: Đội 11, Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội
• Xưởng SX: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
• Hotline: 0985874396 – Email: thanglv@tnttech.vn
•  Fanpage: Cơ khí TNT Tech