Hướng dẫn sử dụng và bảo dưỡng máy đo 3D

Sự phát triển mạnh mẽ của nền công nghiệp 4.0 đã đặt ra yêu cầu khắt khe về độ chính xác trong sản xuất. Hiện nay, máy đo 3D CMM đã trở thành một công cụ không thể thiếu trong việc kiểm tra và đảm bảo chất lượng trong quá trình sản xuất. Sự ra đời của máy đo kích thước 3D CMM, việc đo lường các chi tiết và sản phẩm  trở nên đơn giản hơn và chính xác hơn bao giờ hết. Nó giúp tiết kiệm thời gian và giảm thiểu lỗi, đảm bảo rằng các sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các yêu cầu chất lượng cao và yêu cầu kỹ thuật. Để hiểu rõ hơn về thiết bị cùng cách sử dụng máy đo 3D , hãy cùng Cơ khí TNT tech tìm hiểu qua bài viết ngay dưới đây!

Hướng dẫn sử dụng máy đo 3D
Hướng dẫn sử dụng máy đo 3D

Máy do 3D là gì?

Máy đo 3D là tên viết tắt của cụm từ “Coordinate Measuring Machine”. Đây là một hệ thống đo lường chính xác có khả năng xác định vị trí ba chiều X, Y, Z của điểm trên một mẫu. Máy hoạt động bằng cách sử dụng các cảm biến và đầu đo để quét và ghi lại thông tin về vị trí của các điểm trên bề mặt của một vật thể. 

Máy đo 3D được sử dụng trong công nghiệp để đo lường và kiểm tra các chi tiết cơ khí, linh kiện và sản phẩm. Thiết bị mang lại nhiều lợi ích cho người sử dụng, giúp kiểm tra và đảm bảo chất lượng của các sản phẩm, đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.

Ứng dụng của máy đo 3D

Máy đo 3D (hoặc máy quét 3D) có khả năng tạo ra bản sao kỹ thuật số chính xác của các đối tượng vật lý bằng cách quét chúng và chuyển đổi thành dữ liệu số. Máy đo 3D được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ vào khả năng cung cấp độ chính xác cao và giúp tối ưu hóa quy trình thiết kế, sản xuất và kiểm tra. Dưới đây là một số ứng dụng cụ thể của máy đo 3D:

Thiết kế và phát triển sản phẩm

  • Tạo mô hình 3D từ mẫu vật: Các công ty thiết kế có thể sử dụng máy quét 3D để tạo mô hình số từ các mẫu vật đã có sẵn, giúp dễ dàng chỉnh sửa và phát triển sản phẩm mới mà không cần phải bắt đầu lại từ đầu.
  • In 3D mẫu thử: Sau khi tạo mô hình 3D từ máy quét, các kỹ sư có thể in 3D để thử nghiệm và kiểm tra các mô hình trước khi sản xuất hàng loạt.

Kiểm tra chất lượng và kiểm soát

  • So sánh với bản thiết kế CAD: Máy quét 3D có thể so sánh dữ liệu quét được với bản vẽ thiết kế số (CAD) để phát hiện sai lệch về hình dáng, kích thước và các khuyết tật, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm.
  • Kiểm tra độ chính xác của linh kiện: Máy đo 3D có thể kiểm tra các linh kiện hoặc bộ phận trong ngành sản xuất để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn về kích thước và hình dạng.

Ứng dụng trong sản xuất và gia công

  • Sản xuất linh kiện chính xác: Máy đo 3D giúp quét và sao chép các linh kiện phức tạp, giúp giảm thiểu sai sót khi sản xuất hoặc gia công lại các bộ phận.
  • Lập trình máy CNC: Dữ liệu từ máy quét 3D có thể được sử dụng để lập trình máy CNC (Computer Numerical Control) để gia công chính xác các chi tiết.

Ứng dụng trong bảo trì và sửa chữa

  • Khôi phục và thay thế các bộ phận: Máy quét 3D có thể quét các bộ phận cũ, hỏng để tạo ra mô hình kỹ thuật số, từ đó tái tạo bộ phận thay thế mà không cần bản thiết kế ban đầu.
  • Bảo trì các thiết bị: Trong ngành công nghiệp, máy quét 3D có thể giúp theo dõi và kiểm tra tình trạng của các thiết bị, phục vụ công tác bảo trì định kỳ hoặc dự báo sự cố.

Phát triển trong ngành ô tô và hàng không

  • Tạo mẫu và kiểm tra: Các hãng sản xuất ô tô và hàng không sử dụng máy quét 3D để kiểm tra độ chính xác của các bộ phận và phát triển mẫu thử cho các sản phẩm mới.
  • Tối ưu hóa quy trình lắp ráp: Máy đo 3D có thể giúp phân tích quy trình lắp ráp và giảm thiểu sai sót trong các công đoạn lắp ráp phức tạp.

Ứng dụng trong ngành y tế

  • Thiết kế sản phẩm y tế cá nhân hóa: Máy quét 3D có thể được sử dụng để tạo ra các mô hình 3D của các bộ phận cơ thể, giúp thiết kế các sản phẩm y tế như bộ phận giả, nẹp chỉnh hình hoặc các thiết bị hỗ trợ phục hồi.
  • Chẩn đoán và phẫu thuật: Máy quét 3D giúp các bác sĩ và chuyên gia y tế có thể tạo ra mô hình 3D của các cơ quan, khối u hoặc các cấu trúc bên trong cơ thể để lên kế hoạch cho các cuộc phẫu thuật chính xác hơn.

Quản lý bảo tồn di sản văn hóa

  • Sao chép và bảo tồn các di tích lịch sử: Máy quét 3D có thể tạo ra các bản sao chính xác của các tác phẩm nghệ thuật, di tích hoặc công trình kiến trúc, giúp bảo tồn di sản văn hóa mà không làm hư hại các vật thể gốc.
  • Mô phỏng và nghiên cứu: Các chuyên gia có thể nghiên cứu các di tích qua mô hình 3D mà không cần tiếp xúc trực tiếp với chúng, bảo vệ khỏi hư hại.

Sử dụng trong ngành điện tử

  • Kiểm tra mạch in và linh kiện điện tử: Máy quét 3D giúp kiểm tra độ chính xác của các mạch in, vi mạch, hoặc các linh kiện điện tử phức tạp, đảm bảo rằng chúng không bị lỗi trong quá trình sản xuất.

Ứng dụng trong nghệ thuật và thiết kế

  • Sao chép và tái tạo tác phẩm nghệ thuật: Các nghệ sĩ và nhà thiết kế có thể sử dụng máy đo 3D để tạo ra bản sao kỹ thuật số của các tác phẩm nghệ thuật, từ đó có thể phục hồi hoặc tái sản xuất các tác phẩm.
  • Tạo hình mẫu cho ngành thời trang: Máy quét 3D có thể được sử dụng để tạo mẫu cho các bộ sưu tập thời trang, đặc biệt là trong việc tạo ra các phụ kiện, trang phục vừa vặn với từng khách hàng.

Ứng dụng trong nghiên cứu và khoa học

  • Khảo sát địa hình và sinh thái: Máy đo 3D giúp tạo ra bản đồ chính xác của các khu vực khảo sát, nghiên cứu các địa hình hoặc hệ sinh thái mà không làm gián đoạn môi trường tự nhiên.
  • Phân tích sinh học: Các nhà khoa học sử dụng máy quét 3D để nghiên cứu cấu trúc của tế bào, mô hoặc các sinh vật, phục vụ trong các nghiên cứu về y học hoặc sinh học.
Ứng đụng máy đo 3D
Ứng đụng máy đo 3D

Hướng dẫn sử dụng máy đo 3D CMM 

Máy in 3D là một công cụ rất hữu ích để tạo ra các mô hình vật lý từ dữ liệu thiết kế số (CAD). Dưới đây là các bước cơ bản hướng dẫn sử dụng máy in 3D:

Bước 1: Chuẩn bị mô hình 3D

  • Tạo mô hình 3D: Bạn cần một mô hình 3D dưới dạng tệp .STL hoặc .OBJ. Nếu bạn không có mô hình sẵn, có thể sử dụng phần mềm thiết kế 3D như Tinkercad, Fusion 360, hoặc Blender để tạo ra mô hình của mình.
  • Tải mô hình: Tải mô hình lên phần mềm cắt (slicer) để chuyển đổi mô hình 3D thành các lớp (layers) mà máy in 3D có thể in.

Bước 2: Chuẩn bị máy in 3D

Với máy đo 3D quá trình khởi động không chỉ đơn giản là bật công tắc nguồn mà còn bao gồm các bước quan trọng để đảm bảo hoạt động mượt mà và hiệu quả.

     Sau khi đã hoàn tất quá trình vệ sinh và kiểm tra các bộ phận, bước tiếp theo là bật nguồn cho máy đo. Việc này khởi động hệ thống cơ khí và điện tử, làm nổi bật sự chuyển động nhẹ và tính linh hoạt của máy. Đồng thời, người sử dụng cần mở phần mềm đo lường tương ứng để kết nối với máy đo 3D

     Quá trình khởi động này có thể mất một khoảng thời gian ngắn, trong đó máy và phần mềm đều cần thời gian để ổn định và chuẩn bị sẵn sàng cho việc đo lường. Trong giai đoạn này, máy thường sẽ thực hiện các tự kiểm tra và đồng bộ hóa để đảm bảo rằng mọi thành phần đều hoạt động đúng cách và độ chính xác của máy đo được bảo đảm.

     Lúc này, người sử dụng có thể quan sát trên màn hình điều khiển để đảm bảo rằng không có cảnh báo hay thông báo lỗi nào xuất hiện. Nếu mọi thứ trong tình trạng bình thường, máy đo 3D CMM đã sẵn sàng cho quá trình đo lường. Đối với một số máy đo tiên tiến, còn có thể có các quy trình tự động để kiểm tra và hiệu chỉnh một số thông số cơ bản để đảm bảo độ chính xác và ổn định của máy trong quá trình sử dụng.

     Cắm điện và kết nối: Đảm bảo máy in 3D đã được kết nối đúng cách với nguồn điện và máy tính (nếu cần).

     Chọn vật liệu in (filament): Máy in 3D sử dụng filament (nhựa in) để tạo hình. Các loại filament phổ biến là PLA, ABS, và PETG. Lựa chọn vật liệu phù hợp với nhu cầu và tính chất của sản phẩm.

     Lắp đặt filament: Đảm bảo filament đã được nạp đúng vào máy in. Nếu là máy in FDM (Fused Deposition Modeling), bạn cần nạp filament vào đầu in.

Chuẩn bị máy đo 3D
Chuẩn bị máy đo 3D

Kiểm tra độ chính xác

     Sau khi khởi động, quá trình kiểm tra độ chính xác của máy đo 3D  là bước quan trọng để đảm bảo hoạt động chính xác và đáng tin cậy. Các đo lường được thực hiện theo các trục chính X, Y, Z, và cả trong các hướng nghiêng. Việc này đảm bảo rằng máy đo hoạt động chính xác trên mọi trục và ở các góc độ khác nhau. Kết quả kiểm tra được so sánh với giá trị chính xác đã biết trước, và nếu cần, máy được điều chỉnh hoặc hiệu chuẩn. Thông tin từ quá trình kiểm tra được ghi nhận để tạo ra báo cáo về độ chính xác, cung cấp độ tin cậy trong quá trình đo lường và đảm bảo chất lượng trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao.

Điều chỉnh đầu dò

     Trong quá trình sử dụng máy đo 3D  điều chỉnh đầu dò là một bước quan trọng để đảm bảo rằng máy có thể thích ứng với các loại vật thể khác nhau và đạt được độ chính xác tối đa. Máy đo này thường được trang bị nhiều loại đầu dò, bao gồm đầu dò cơ khí, đầu dò quang, và đầu dò laser, mỗi loại phục vụ mục đích đo lường cụ thể.

     Trước hết, người sử dụng cần xác định loại đầu dò phù hợp với loại vật thể cần đo và đặc điểm cụ thể mà họ muốn thu thập thông tin. Đầu dò cơ khí thích hợp cho các bề mặt cứng và không đồng nhất, đầu dò quang thường được sử dụng cho các bề mặt mịn và chi tiết nhỏ, trong khi đầu dò laser thích hợp cho việc đo lường nhanh và chính xác trên các bề mặt phức tạp.

     Sau khi xác định loại đầu dò, bước tiếp theo là điều chỉnh các thông số cần thiết của đầu dò đó. Điều này bao gồm việc cài đặt độ nhạy, tốc độ quét, và các thông số khác liên quan đến cách máy đo tương tác với bề mặt vật thể. Các điều chỉnh này giúp đảm bảo rằng đầu dò hoạt động hiệu quả trong mọi tình huống đo lường.

     Sau khi điều chỉnh các thông số, quá trình hiệu chuẩn là quan trọng để xác định lại độ chính xác của máy đo 3D CMM với đầu dò mới được điều chỉnh. Việc này đảm bảo rằng máy đo có khả năng đo lường một cách chính xác và đồng nhất.

     Cuối cùng, người sử dụng cần thực hiện các bước kiểm tra để đảm bảo rằng đầu dò đã được điều chỉnh đúng cách và máy đo có khả năng cung cấp kết quả đo lường chính xác. Các kiểm tra này bao gồm việc đo mẫu thử nghiệm và so sánh kết quả với giá trị đã biết trước.

     Sau khi máy và các đầu dò đã được hiệu chỉnh một cách cẩn thận, bước tiếp theo là bắt đầu quá trình đo lường
Hiệu trỉnh đầu đo
Hiệu trỉnh đầu đo

Tiến hành đo lường

Sau khi máy và các đầu dò đã được hiệu chỉnh một cách cẩn thận, bước tiếp theo là bắt đầu quá trình đo lường. Quy trình này đòi hỏi sự chính xác và chú ý đặc biệt từ người sử dụng để đảm bảo kết quả đo lường chính xác và đáng tin cậy.

Trước hết, đặt vật thể cần đo vào vị trí chính xác trên bàn làm việc của máy đo 3D. Điều này đảm bảo rằng máy sẽ thực hiện các đo lường từ vị trí xuất phát chính xác và trên các điểm cụ thể của vật thể.

Chọn phương thức đo lường phù hợp với yêu cầu cụ thể của sản phẩm hoặc chi tiết bạn đang đo. Đồng thời, đảm bảo rằng đầu dò được chọn là phù hợp với bề mặt và chi tiết của vật thể.

Bật máy đo 3D  và phần mềm đo lường tương ứng. Máy sẽ tự động di chuyển đầu dò theo quỹ đạo được xác định trước để thu thập dữ liệu từ bề mặt của vật thể. Các đo lường có thể bao gồm đo chiều dài, chiều rộng, chiều cao, đường chéo, góc, và các thông số khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể.

Khi quá trình đo lường hoàn tất, kiểm tra kết quả và đảm bảo rằng chúng đáp ứng yêu cầu chất lượng. Dữ liệu đo lường sẽ được tự động ghi nhận bởi phần mềm, và bạn có thể lập bản báo cáo chi tiết về kích thước và hình dạng của vật thể.

Dựa trên kết quả đo lường, đánh giá độ chính xác và độ tin cậy của dữ liệu. Các quyết định về chất lượng sản phẩm hay quy trình sản xuất có thể được đưa ra dựa trên những thông tin này.

Đo sản phẩm bằng máy đo 3D
Đo sản phẩm bằng máy đo 3D

Ghi nhận và lập báo cáo

Khi quá trình đo lường trên máy đo 3D kết thúc, kết quả sẽ tự động được ghi nhận và lưu trữ qua phần mềm đo lường kết nối với máy. Từ dữ liệu này, người sử dụng có thể tạo bản báo cáo chi tiết về kích thước và hình dạng của vật thể.

Phần mềm đo lường tự động ghi nhận mọi chi tiết, bao gồm kích thước và vị trí của các điểm đo trên vật thể. Bản báo cáo được tạo ra từ dữ liệu đo lường không chỉ là một tài liệu mô tả kết quả đo lường, mà còn là công cụ quan trọng trong quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm. Nó cung cấp thông tin đầy đủ và chính xác để đánh giá liệu vật thể đo lường đáp ứng các yêu cầu chất lượng hay không. Bản báo cáo này không chỉ là một công cụ quản lý chất lượng mà còn là tài liệu quan trọng giúp theo dõi và đảm bảo chất lượng của sản phẩm trong thời gian.

Cách bảo quản máy đo 3D CMM

  • Môi trưởng bảo quản: Để đảm bảo máy đo 3D CMM hoạt động hiệu quả và duy trì độ chính xác tối đa, môi trường bảo quản chính là yếu tố then chốt. Phòng bảo quản cần phải đạt đến các tiêu chuẩn nghiêm ngặt, bao gồm sự sạch sẽ và khô ráo. Môi trường phòng sạch giúp tránh bụi bẩn và hạt nhỏ có thể gây nhiễu loạn cho máy đo, trong khi khả năng duy trì độ ẩm và nhiệt độ ổn định từ 15℃ đến 25℃ là quan trọng để ngăn chặn sự biến đổi kích thước do thay đổi nhiệt độ.
  • Lau sạch sau khi sử dụng: Sau mỗi lần sử dụng, cần lau sạch bề mặt thiết bị để loại bỏ bụi bẩn và dầu mỡ, giữ cho máy luôn trong tình trạng sạch sẽ.
  • Sử dụng chất làm sạch phù hợp: Tránh sử dụng dung môi hữu cơ hoặc các chất tẩy rửa mạnh để lau chùi thiết bị, để tránh ảnh hưởng đến các bộ phận nhạy cảm.
  • Bảo dưỡng đèn LED: Nếu gặp vấn đề với đèn LED, cần thông báo ngay với đại lý/nhà sản xuất để được kỹ sư chuyên môn tiến hành sửa chữa. Tránh tự thay đèn mà không có sự hỗ trợ chuyên nghiệp.
  • Điều chỉnh các bộ phận chính xác: Các bộ phận chính xác như hệ thống hình ảnh, bàn đo, thang đo quang học và cơ cấu truyền động trục Z cần được điều chỉnh đúng cách để đảm bảo độ chính xác của máy.
  • Không tháo rời vít điều chỉnh: Tất cả các vít điều chỉnh và vít siết trên máy đo 3D CMM đã được cài đặt và cố định một cách cẩn thận để đảm bảo sự ổn định và hiệu suất chính xác. Việc tự ý tháo rời các vít này có thể tạo ra hậu quả nghiêm trọng, gây ảnh hưởng đến cả hệ thống và kết quả đo lường. Vị trí và độ căng của mỗi vít được điều chỉnh theo các thông số kỹ thuật chính xác để duy trì hiệu suất hoạt động tối ưu. Sự thay đổi không đúng cách có thể làm suy giảm độ chính xác và ổn định của máy, làm mất đi sự cân bằng và tạo ra sự không đồng nhất trong cấu trúc máy đo.
  • Không tự thay đổi phần mềm 3D: Phần mềm 3D đóng vai trò quan trọng trong quá trình đo lường, tự động bù chính xác sai số giữa bàn đo và thước quang. Tuy nhiên, tự thay đổi cài đặt của phần mềm có thể dẫn đến kết quả đo không chính xác. Điều này là do phần mềm đã được điều chỉnh để đảm bảo tính chính xác và đồng nhất trong quá trình đo.

Máy đo 3D trong gia công chính xác cao

Là một trong những đơn vị chuyên nhận Gia công chi tiết máy tại Hà Nội và trên toàn quốc, Tại Cơ khí TNT tech tất cả các sản phẩm được gia công đều được kiểm soát quy trình chặt chẽ đặc biệt kiểm tra bằng máy do 3D chất lượng cao. Chúng tôi tự tin có thể đáp ứng toàn bộ các đơn hàng, mọi yêu cầu của quý khách hàng. Hiện nay Cơ khí TNT tech đã nhận gia công chi tiết máy chính xác lớn tới nhỏ không phân biệt số lượng.

Cơ khí chính xác TNT Tech là một trong những doanh nghiệp có kỹ năng gia công chi tiết máy chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

CÔNG TY CP THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VÀ GIẢI PHÁP TỰ ĐỘNG HÓA TNT TECH

Văn phòng: Đội 11, xóm Chùa Đồng, Xã Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội

Xưởng sản xuất: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội

Hotline: 0985 874 396 – Email: thanglv@tnttech.vn

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *