ỨNG DỤNG CỦA CÁC LOẠI VẬT LIỆU GANG TRONG GIA CÔNG CƠ KHÍ

Gang là một loại vật liệu được sử dụng khá phổ biến trong ngành cơ khí. Với tính chịu nén, chịu tải trọng tĩnh và chịu mài mòn tốt, gang thường được sử dụng trong gia công đúc để làm các chi tiết có hình dạng phức tạp như vỏ máy, thân máy, trục khuỷu, đường ống, …

1. Đặc điểm của gang và gia công cơ khí gang

Gang là một loại hợp kim của sắt và cacbon cùng một số nguyên tố khác. Hàm lượng cacbon trong gang thường chiếm từ 2% đến 5%. Bên cạnh vật liệu thường dùng như sắt, thép, đồng,… gang cũng là một trong những vật liệu phổ biến trong gia công cơ khí kim loại. Những loại gang được sử dụng nhiều hiện nay gồm có: gang trắng; gang xám; gang cầu; gang dẻo.

Gang có nhiều ưu điểm như tính đúc tốt, ít co ngót, chịu nén tốt, chống mài mòn tốt, dễ gia công cắt gọt và dễ điền đầy vào khuôn. Tuy nhiên, vật liệu này lại giòn và chịu va đập kém. Vì vậy, nó thường được sử dụng trong gia công cơ khí đúc các chi tiết cầu kỳ, phức tạp như vỏ máy, thân máy, các loại van, bánh răng, bánh đà, trục khuỷu, trục cán…

2. Ưu điểm gia công cơ khí gang

Với hệ thống máy móc đa dạng và đội ngũ thợ cơ khí lành nghề, SUMITECH luôn tự tin về chất lượng dịch vụ và mức độ đa dạng sản phẩm gia công cơ khí gang của mình.

2.1. Nhận gia công cơ khí đa dạng vật liệu

Để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng, hiện nay Cơ khí TNT tech đang nhận gia công cơ khí các loại gang sau:

Bảng các loại gang sử dụng trong gia công cơ khí

Tên	Thành phần danh nghĩa [% trọng lượng]	Độ bền kéo [ksi]	Độ giãn dài [%]	Độ cứng [ thang đo Brinell ]	Sử dụng
Gang xám (ASTM A48)	C 3,4, Si 1,8, Mn  0,5	50	0,5	260	Động cơ khối, xi lanh, bánh đà, hộp số
Gang trắng	C 3,4, Si 0,7, Mn 0,6	25	0	450	Các chi tiết chịu tải trọng nhỏ, ít bị va đập như thân máy, bệ máy, ống nước,…
Gang dễ uốn (ASTM A47)	C 2,5, Si 1,0, Mn 0,55	52	12	130	Vòng bi trục, bánh xe, trục khuỷu ô tô
Gang dễ uốn	C 3,4, P 0,1, Mn 0,4, Ni  1,0, Mg 0,06	70	18	170	Bánh răng, trục cam , trục khuỷu
Gang dẻo (ASTM A339)	C 3,4, P 0,1, Mn 0,4, Ni  1,0, Mg 0,06	135	5	310	Bánh răng, trục cam , trục khuỷu

2.2. Áp dụng phương pháp gia công hiện đại

Cơ khí gia công cơ khí gang bằng hệ thống máy móc CNC hiện đại, được nhập khẩu từ nước ngoài. Vì vậy, chúng tôi có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của từng khách hàng bất kể số lượng lớn hay nhỏ, độ khó, phức tạp cao hay thấp.

Những phương pháp gia công cơ khí gang của TNT tech hiện nay bao gồm:

• Gia công đúc CNC: là phương pháp nấu chảy kim loại và đổ vào khuôn được thực hiện bằng hệ thống máy móc hiện đại.
• Gia công tiện CNC: là phương pháp cắt gọt kim loại nhờ vào chuyển động quay tròn của phôi cùng với chuyển động tịnh tiến dọc – ngang của dao tiện.
• Gia công phay CNC: là phương pháp cắt gọt kim loại nhờ vào chuyển động xoay tròn của dao phay hình trụ.
• Gia công bào CNC: là phương pháp làm nhẵn, phẳng bề mặt của sản phẩm dưới sự điều khiển của máy tính công nghệ cao.
• Gia công mài CNC: là phương pháp áp dụng sự cọ xát của đá mài và phôi để làm bề mặt phôi nhẵn mịn và có độ bóng cao.
• Gia công cắt CNC: là phương pháp sử dụng hệ thống máy móc hiện đại để cắt vật liệu theo yêu cầu.
• Gia công hàn CNC: là phương pháp liên kết hai hoặc nhiều tấm kim loại thành một khối.
• Gia công đột, dập CNC: là phương pháp tạo lỗ, tạo hình trên bề mặt tấm kim loại theo các hình thù từ đơn giản đến phức tạp.

2.3. Quy trình dịch vụ gia công khoa học, nhanh chóng

Không chỉ đa dạng phương pháp thực hiện, quy trình gia công cơ khí gang tại TNT tech còn đạt chuẩn để đảm bảo chất lượng và yêu cầu từ khách hàng. Quy trình của chúng tôi gồm 5 bước:

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu của khách hàng, nghiên cứu kỹ lưỡng và tạo ra bản vẽ thiết kế cơ khí chi tiết.

Bước 2: Xác định hình thức gia công là phù hợp nhất. Sau đó, các kỹ sư tiến hành lựa chọn vật liệu để làm phôi và các phương pháp gia công chi tiết máy. Việc này liên quan trực tiếp đến các yêu cầu kỹ thuật và tính kinh tế của sản phẩm.

Bước 3: Kỹ sư xác định thứ tự các nguyên công, các bước, phương pháp chế tạo. Chọn lựa thiết bị sử dụng cho nguyên công, xác định lượng dư thừa với nguyên công, lập ra nhiều phương án gia công vật liệu gang và tiến hành so sánh để tìm ra phương pháp tối ưu nhất.

Bước 4: Để đạt hiệu quả gia công cơ khí gang cao nhất, các kỹ sư sẽ lựa chọn ra những dụng cụ và thiết bị cần thiết. Đồng thời lựa chọn chế độ gia công phù hợp với nguyên liệu cũng như xác định các bước gia công cần thực hiện.

Bước 5: Kỹ sư tiến hành lựa chọn đồ gá hoặc thiết kế chi tiết đồ gá sao cho phù hợp với những nguyên công sử dụng. Tiếp đến kỹ sư thực thi gia công vật liệu gang trên máy. Cuối cùng là kiểm tra chất lượng của sản phẩm trước khi vận chuyển đến khách hàng.

2.4. Cam kết hàng đầu về chất lượng

Với vị trí là một đơn vị uy tín hàng đầu trên thị trường hiện nay, dịch vụ gia công cơ khí gang của SUMITECH luôn đảm bảo mang đến cho khách hàng:

• Độ chính xác cao, dung sai cực thấp: Kể cả chi tiết nhỏ nhất cũng đúng kích thước, hình dáng và yêu cầu thiết kế.
• Thời gian gia công nhanh: SUMITECH nhận gia công từ vài chục đến vài trăm sản phẩm từ gang, thực hiện bằng đội ngũ nhân sự và máy móc đông đảo, có sản phẩm đúng thời gian đã cam kết.
• Quy trình làm việc rõ ràng, tuân thủ đúng trình tự các bước gia công gang, đảm bảo sản phẩm tạo ra đúng tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn khi sử dụng.
• Mức giá cạnh tranh cùng nhiều chương trình ưu đãi, chiết khấu thường xuyên.
• Dịch vụ giao hàng nhanh chóng, tiện lợi bằng xe vận tải chuyên nghiệp. Giao hàng tận nơi theo yêu cầu và giao hàng nhanh trong vòng 1-2 tiếng đồng hồ với các khu vực như Hà Nội, Hưng Yên, Hà Nam, Vĩnh Phúc, Bắc Giang,…

Xem thêm: Dịch vụ gia công phay CNC tại Hà Nội

3. Nhận báo giá gia công cơ khí gang của TNT tech

Đội ngũ nhân sự của cơ khí TNT tech sẵn sàng tư vấn 24/7 dịch vụ gia công cơ khí gang và các dịch vụ gia công các vật liệu khác theo nhu cầu của doanh nghiệp. Quý khách hãy liên hệ ngay với TNT tech qua những kênh sau đây để nhận ngay báo giá chính xác nhất: Liên hệ Hotline: 0985874396, quý khách hàng sẽ được tư vấn và thiết kế băng tải 3D theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí, được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất.