Gia công tấm gá cơ khí

 Tấm gá là một dụng cụ không thể thiếu trong gia công cơ khí, có nhiệm vụ chính là định vị và kẹp chặt chi tiết tại vị trí chính xác, đảm bảo các nguyên công như khoan, phay, tiện, mài được thực hiện đúng yêu cầu kỹ thuật. Việc sử dụng tấm gá giúp cố định chi tiết chắc chắn, hạn chế rung động, giảm sai số và tăng độ ổn định trong quá trình gia công. Đồng thời, tấm gá còn giúp đẩy nhanh tốc độ gá đặt, nâng cao năng suất sản xuất, đặc biệt hiệu quả trong sản xuất hàng loạt. Ngoài ra, tấm gá còn hỗ trợ kiểm tra, đo đạc và lắp ráp chi tiết một cách dễ dàng và chính xác, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu tỷ lệ sai hỏng. Với vai trò quan trọng này, tấm gá luôn là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp cơ khí gia công đạt hiệu quả cao, tiết kiệm thời gian và chi phí.

Ứng dụng của tấm gá trong cơ khí:

• Định vị và cố định chi tiết khi thực hiện các nguyên công gia công như khoan, phay, tiện, mài, bào.
• Giúp đảm bảo độ chính xác và độ ổn định cao trong quá trình gia công cơ khí.
• Tăng tốc độ gá đặt chi tiết, nâng cao năng suất sản xuất, đặc biệt trong sản xuất hàng loạt.
• Hỗ trợ quá trình đo kiểm, kiểm tra kích thước, hình dáng và dung sai chi tiết sau gia công.
• Giữ cố định các chi tiết trong quá trình lắp ráp, hàn hoặc liên kết cơ khí.
• Giảm tỷ lệ sai số, nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm tỷ lệ phế phẩm.
• Đảm bảo an toàn lao động cho công nhân trong quá trình vận hành máy móc.
• Hỗ trợ chế tạo các sản phẩm phức tạp yêu cầu nhiều bước gia công chính xác.

Quy trình gia công tấm gá tại Cơ khí TNT tech

Bước 1: Chuẩn bị phôi

• Cắt phôi thép theo kích thước tổng thể yêu cầu bằng máy cắt tôn, máy cưa vòng hoặc máy cắt plasma.
• Chừa lượng dư cho các nguyên công cắt gọt tiếp theo (khoảng 2-3mm mỗi bề mặt).

Bước 2: Gia công phay thô

• Định vị phôi trên bàn máy bằng ê-tô hoặc gá kẹp chuyên dụng.
• Phay mặt phẳng các bề mặt phôi để tạo chuẩn thô, đạt độ phẳng sơ bộ.
• Chừa lượng dư 0.2-0.5mm cho phay tinh.

Bước 3: Gia công phay tinh

• Phay tinh đạt kích thước yêu cầu:
• Độ phẳng ≤ 0.02mm.
• Độ nhám bề mặt: Ra 1.6 ÷ 3.2 µm tùy yêu cầu.
• Định vị theo chuẩn đã phay thô để đảm bảo độ chính xác tương quan giữa các mặt.

Bước 4: Khoan, tarô (nếu có yêu cầu bắt bulông, chốt định vị)

• Đánh dấu vị trí lỗ khoan trên tấm gá.
• Khoan lỗ theo bản vẽ thiết kế.
• Tarô ren nếu cần để bắt vít cố định chi tiết.

Bước 5: Kiểm tra

• Kiểm tra kích thước tổng thể bằng thước cặp, panme, đồng hồ so.
• Kiểm tra độ phẳng bằng thước kẹp hoặc bàn máp.
• Kiểm tra độ vuông góc, song song giữa các mặt chuẩn.

Bước 6: Xử lý bề mặt (tùy yêu cầu)

• Nếu cần chống gỉ: Mạ kẽm hoặc phun sơn bề mặt​.
• Hoặc đánh bóng nhẹ bề mặt để tránh gỉ sét.

Bước 7: Giao thành phẩm

• Dán nhãn nhận diện.
• Giao cho bộ phận lắp ráp hoặc kho chứa.

Phân loại tấm gá cơ khí

Tấm gá được phân loại dựa trên nhiều tiêu chí khác nhau như công dụng, tính chất sử dụng và phương pháp gia công. Cụ thể:

Phân loại theo mục đích sử dụng

• Tấm gá gia công:
  
  Dùng để cố định chi tiết trong các quá trình khoan, phay, tiện, mài, bào…
• Tấm gá lắp ráp:
  
  Giữ chi tiết đúng vị trí trong quá trình lắp ráp, hàn hoặc liên kết.
• Tấm gá kiểm tra:
  
  Sử dụng để cố định chi tiết trong quá trình đo kiểm kích thước, kiểm tra dung sai.

Phân loại theo mức độ chuyên dùng

• Tấm gá chuyên dùng:
  
  Thiết kế riêng cho một loại chi tiết hoặc sản phẩm cụ thể, độ chính xác rất cao.
• Tấm gá vạn năng (đa năng):
  
  Có khả năng điều chỉnh để gá nhiều loại chi tiết khác nhau, thích hợp cho sản xuất đa dạng, ít lặp lại.

Phân loại theo phương pháp dẫn hướng

• Tấm gá có dẫn hướng cố định:
  
  Các chi tiết định vị và dẫn hướng được thiết kế cố định, không điều chỉnh.
• Tấm gá có dẫn hướng điều chỉnh:
  
  Có thể thay đổi vị trí dẫn hướng để phù hợp với nhiều kích thước hoặc dạng chi tiết khác nhau.

Phân loại theo nguyên công gia công

• Tấm gá khoan:
  
  Dùng trong các nguyên công khoan lỗ, thường có ống dẫn hướng mũi khoan.
• Tấm gá phay:
  
  Giữ chặt chi tiết trong quá trình phay bề mặt, rãnh hoặc các biên dạng phức tạp.
• Tấm gá tiện:
  
  Gá chi tiết trên máy tiện để gia công mặt ngoài, trong, hoặc cắt rãnh.
• Tấm gá mài:
  
  Cố định chi tiết khi thực hiện mài phẳng, mài tròn hoặc mài lỗ.

Bạn đang tìm kiếm tấm gá chất lượng cao, chính xác và bền bỉ cho sản xuất?

TNT Tech – Đối tác tin cậy số 1 trong ngành cơ khí chính xác – cam kết mang đến cho bạn những sản phẩm và dịch vụ vượt trội:

• Gia công tấm gá nhanh chóng, đáp ứng tiến độ gấp với hệ thống sản xuất hiện đại, tối ưu hóa thời gian giao hàng.
• Độ chính xác tuyệt đối, sai số cực thấp nhờ quy trình sản xuất nghiêm ngặt và đội ngũ kiểm tra chất lượng chuyên sâu.
• Chất lượng tấm gá vượt trội, đảm bảo độ bền cao, chịu lực tốt, thích hợp cho các môi trường gia công khắt khe nhất.
• Quy trình sản xuất chuyên nghiệp, kiểm soát chặt chẽ từ khâu thiết kế đến hoàn thiện, đảm bảo từng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất.
• Chế độ bảo hành uy tín, hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng tận tâm, nhanh chóng, giúp khách hàng yên tâm sử dụng lâu dài.
• Hệ thống máy móc hiện đại, trang bị máy CNC 5 trục, trung tâm gia công tốc độ cao, và các thiết bị đo kiểm 3D tiên tiến nhất.
• Kinh nghiệm thực chiến lâu năm, đã thực hiện hàng ngàn đơn hàng tấm gá cho nhiều lĩnh vực như cơ khí, ô tô, điện tử, khuôn mẫu.
• Đội ngũ nhân sự kỹ thuật trình độ cao, tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho từng yêu cầu riêng biệt của khách hàng.

Công ty gia công chi tiết máy uy tín:

Cơ khí chính xác TNT Tech là một trong những doanh nghiệp có kỹ năng gia công chi tiết máy chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

CÔNG TY CP THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VÀ GIẢI PHÁP TỰ ĐỘNG HÓA TNT TECH

Văn phòng: Đội 11, xóm Chùa Đồng, Xã Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội

Xưởng sản xuất: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội

Hotline: 0985 874 396 – Email: thanglv@tnttech.vn