Gia công phay Chi tiết có độ cứng cao

Gia công phay chi tiết là quá trình được thực hiện trên máy phay CNC. Áp dụng công nghệ tự động hóa trên máy phay đáp ứng các yêu cầu gia công chi tiết của khách hàng. Có thể gia công phay từ những chi tiết đơn giản đến phức tạp yêu cầu độ chính xác cao. Hôm nay hãy cùng TNT Tech tìm hiểu về gia công phay chi tiết có độ cứng cao với bài viết dưới đây. 

Giới thiệu về gia công phay chi tiết có độ cứng cao

Gia công phay chi tiết có độ cứng cao là một quá trình sản xuất công nghiệp được sử dụng để tạo ra các chi tiết có độ cứng cao với mức độ chính xác về kích thước và hình dạng. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng máy phay với các bộ công cụ đặc biệt để giữ vị trí và điều khiển chi tiết trong quá trình gia công.

Gia công phay chi tiết có độ cứng cao rất quan trọng trong công nghiệp vì nó cung cấp sự chính xác và độ bền cao cho các chi tiết của sản phẩm. Nó cũng giúp tăng hiệu suất sản xuất và giảm chi phí vì nó cho phép sản xuất các chi tiết chính xác một cách hiệu quả hơn so với các phương pháp gia công khác. Gia công phay chi tiết có độ cứng cao còn giúp tăng độ an toàn trong quá trình sản xuất vì nó cho phép sản xuất các chi tiết chính xác và đảm bảo sự tương thích giữa các chi tiết.

Công nghệ và kỹ thuật được sử dụng trong gia công phay chi tiết có độ cứng cao

Trong gia công phay chi tiết có độ cứng cao, có một số công nghệ và kỹ thuật được sử dụng để tạo ra các chi tiết chính xác và độ bền cao:

• Máy phay CNC (Computer Numerical Control) – Sử dụng máy tính để điều khiển và theo dõi quá trình gia công, giúp tăng chính xác và tiên tiến hóa quá trình sản xuất.
• Kỹ thuật phay tiên tiến – Sử dụng các dao cắt và bộ công cụ đặc biệt để phay các chi tiết có độ cứng cao với chính xác về kích thước và hình dạng.
• Kỹ thuật định vị chính xác – Sử dụng các thiết bị định vị như laser hoặc camera để đảm bảo rằng chi tiết được phay với độ chính xác về kích thước và hình dạng.
• Kỹ thuật quản lý chất lượng – Sử dụng các phần mềm quản lý chất lượng và các thiết bị kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng tất cả các chi tiết được gia công với chất lượng tốt nhất.

Các dụng cụ và thiết bị cần thiết để hoàn thành việc gia công phay chi tiết có độ cứng cao.

Dưới đây là danh sách một số dụng cụ và thiết bị cần thiết để hoàn thành việc gia công phay chi tiết có độ cứng cao:

• Máy phay CNC (Computer Numerical Control) – Là máy chính để thực hiện gia công phay chi tiết.

• Dao cắt – Sử dụng để phay các chi tiết có độ cứng cao.
• Bộ công cụ – Bao gồm các dao phay, bấm vặn, vặn vít và các dụng cụ khác để thực hiện gia công.
• Thiết bị định vị – Như laser hoặc camera để đảm bảo rằng chi tiết được phay với chính xác về kích thước và hình dạng.
• Phần mềm quản lý chất lượng – Sử dụng để theo dõi và đánh giá chất lượng của các chi tiết được gia công.
• Thiết bị kiểm tra chất lượng – Như máy đo kích thước hoặc máy quét 3D để đảm bảo rằng các chi tiết được gia công với chính xác về kích thước và hình dạng.

Quy trình gia công phay chi tiết có độ cứng cao

Quy trình gia công phay chi tiết có độ cứng cao bao gồm nhiều bước chính như:

1. Chuẩn bị: Trước khi bắt đầu gia công, cần chuẩn bị sản phẩm, dụng cụ và thiết bị cần thiết.
2. Đo lường: Đo lường kích thước sản phẩm để chuẩn bị các khoảng trắng và các chi tiết phay.
3. Chọn dụng cụ phay: Chọn dụng cụ phay phù hợp với độ cứng của sản phẩm và đặc điểm phay cần thực hiện.
4. Thiết lập máy: Thiết lập máy phay với độ sâu, tốc độ và số lần phay tương ứng.
5. Gia công: Thực hiện quá trình phay theo kế hoạch đã chuẩn bị.
6. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau khi gia công, bao gồm các chi tiết như độ chính xác, độ mịn và độ cứng.

Các yếu tố cần được quan tâm trong quy trình gia công phay chi tiết có độ cứng cao bao gồm: chất lượng sản phẩm, độ chính xác, tốc độ và số lần phay, độ bền của dụng cụ.

Đặc tính của gia công phay

Phương pháp phay thuận

Là phương pháp phay theo chiều quay của con dao phay cùng hướng với chiều tịnh tiến của bàn máy. Phay thuận thường được sử dụng trong các trường hợp muốn cải thiện độ nhám bề mặt chi tiết

Ưu điểm của phay thuận:

• Độ nhám bề mặt được cải thiện do chiều sâu cắt giảm dần, không có hiện tượng trượt
• Duy trì độ bền và tuổi thọ của dao phay
• Lực cắt tập trung chủ yếu lên sản phẩm, nên gia công chi tiết dễ dàng hơn
• Ít ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt

Gia công thuận lại chứa một số nhược điểm:

• Theo quy trình phay thì ban đầu dao phay sẽ tiếp xúc liên tục với phôi từ dày đến mỏng, do đó sẻ gây mẻ dao trong quá trình phay
• Phải vệ sinh máy tốt trong quá trình phay
• Khó gia công với phôi có lớp vỏ cứng, chẳng hạn như thép cán nóng.

Phương pháp phay nghịch:

Đây là phương pháp có chiều quay của dao ngược với hướng di chuyển của bàn máy. Phay nghịch thường áp dụng cho phay thô, giúp phá bỏ bề mặt phôi dễ dàng hơn.

Ưu điểm:

• Hạn chế mẻ dao khi sản phẩm được phay từ mỏng đến dày
• Đạt năng suất cao trong gia công thô
• Máy phay chạy êm hơn do ít va đập

Nhược điểm của phay nghịch:

• Có hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ
• Dễ bị kẹt phôi giữa dao và bề mặt chi tiết
• Nhiệt cắt lớn, vì cắt từ mỏng đến dày.
• Phay nghịch dao thường dễ mòn hơn phay thuận.

Liên hệ gia công phay tại công ty TNT TECH

Công ty cổ phần thiết bị công nghiệp và giải pháp tự động hóa TNT Tech, gọi tắt là Cơ khí chính xác TNT Tech – là một trong những doanh nghiệp có kỹ năng gia công chi tiết máy chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

Thông tin liên hệ:

• VP: Đội 11, Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội
• Xưởng SX: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
• Hotline: 0985874396 – Email: thanglv@tnttech.vn
• Fanpage: Cơ khí TNT Tech