Gia công CNC 3 trục là gì? Ưu điểm và Nhược điểm sử dụng

Gia công CNC 3 trục là một phương pháp gia công cơ khí hiện đại, sử dụng máy CNC 3 trục để cắt, khoan, tiện, phay hoặc đục các chi tiết phức tạp trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Gia công CNC 3 trục có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, tốc độ nhanh, linh hoạt và tiết kiệm chi phí.

Tuy nhiên, gia công CNC 3 trục cũng có một số nhược điểm như đòi hỏi kỹ thuật viên có kỹ năng cao, hạn chế về khả năng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc có nhiều góc cạnh. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về gia công CNC 3 trục, ưu điểm và nhược điểm của phương pháp này, cũng như một số lưu ý khi chọn dịch vụ gia công CNC 3 trục uy tín và chất lượng.

Gia công CNC 3 trục là gì?

Gia công CNC 3 trục là viết tắt của Computer Numerical Control 3 axis, tức là điều khiển số bằng máy tính 3 trục. Đây là một phương pháp gia công cơ khí hiện đại, sử dụng máy CNC 3 trục để thực hiện các thao tác cắt, khoan, tiện, phay hoặc đục các chi tiết cơ khí trên nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, cao su, sứ…

Máy CNC 3 trục là một loại máy gia công có khả năng di chuyển theo ba hướng x, y và z. Máy được lập trình bằng một phần mềm CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) để tạo ra một mã lệnh G-code, tức là một chuỗi các số và ký tự biểu diễn các tham số của quá trình gia công như tốc độ quay của dao cắt, hướng di chuyển của bàn làm việc, độ sâu của dao cắt… Mã lệnh G-code được gửi đến máy CNC 3 trục qua một giao diện máy tính và được máy thực hiện một cách tự động.

Gia công CNC 3 trục có thể thực hiện được nhiều loại hình dạng khác nhau trên các chi tiết cơ khí, từ các hình dạng đơn giản như hình tròn, hình vuông, hình tam giác… đến các hình dạng phức tạp như hình lưỡi liềm, hình sao… Tuy nhiên, do chỉ có ba hướng di chuyển, gia công CNC 3 trục không thể gia công được các chi tiết có nhiều góc cạnh hoặc có hình dạng cong vòng theo nhiều phương khác nhau. Để gia công được các chi tiết như vậy, cần sử dụng máy CNC nhiều trục hơn, ví dụ như máy CNC 4 trục, 5 trục hoặc 6 trục.

Ưu điểm của gia công CNC 3 trục

Gia công CNC 3 trục có nhiều ưu điểm so với các phương pháp gia công cơ khí truyền thống như:

• Độ chính xác cao: Máy CNC 3 trục được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM, nên có thể đảm bảo được độ chính xác cao trong quá trình gia công. Máy CNC 3 trục có thể gia công được các chi tiết có độ sai số nhỏ hơn 0.01 mm, đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật khắt khe của các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, y tế…
• Tốc độ nhanh: Máy CNC 3 trục có khả năng di chuyển nhanh và liên tục theo ba hướng x, y và z, nên có thể cắt, khoan, tiện, phay hoặc đục các chi tiết cơ khí một cách nhanh chóng và hiệu quả. Máy CNC 3 trục cũng có thể thay đổi dao cắt một cách tự động, giảm thiểu thời gian dừng máy và tăng năng suất gia công.
  

  

• Linh hoạt: Máy CNC 3 trục có thể gia công được nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại, nhựa, gỗ, cao su, sứ… chỉ cần thay đổi loại dao cắt phù hợp. Máy CNC 3 trục cũng có thể gia công được nhiều loại hình dạng khác nhau trên các chi tiết cơ khí, chỉ cần thay đổi mã lệnh G-code. Máy CNC 3 trục có thể dễ dàng điều chỉnh được các tham số của quá trình gia công như tốc độ quay của dao cắt, hướng di chuyển của bàn làm việc, độ sâu của dao cắt… để phù hợp với từng loại vật liệu và hình dạng.
• Tiết kiệm chi phí: Máy CNC 3 trục giúp tiết kiệm được chi phí vật liệu, nhân công và thời gian so với các phương pháp gia công cơ khí truyền thống. Máy CNC 3 trục giúp tiết kiệm được vật liệu bằng cách giảm thiểu lượng phế liệu và tăng hiệu suất sử dụng vật liệu. Máy CNC 3 trục giúp tiết kiệm được nhân công bằng cách giảm thiểu số lượng kỹ thuật viên cần thiết để vận hành máy và giảm thiểu nguy cơ tai nạn lao động. Máy CNC 3 trục giúp tiết kiệm được thời gian bằng cách tăng tốc độ và năng suất gia công.

Nhược điểm của gia công CNC 3 trục

Gia công CNC 3 trục không phải là một phương pháp hoàn hảo và vẫn có một số nhược điểm như:

• Đòi hỏi kỹ thuật viên có kỹ năng cao: Để sử dụng máy CNC 3 trục một cách hiệu quả, kỹ thuật viên cần có kỹ năng cao về lập trình CAD/CAM, lập mã lệnh G-code, thiết lập và điều chỉnh máy, kiểm tra và bảo dưỡng máy… Nếu không có kỹ năng này, kỹ thuật viên có thể gây ra sai sót trong quá trình gia công.
• Hạn chế về khả năng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc có nhiều góc cạnh: Máy CNC 3 trục chỉ có thể di chuyển theo ba hướng x, y và z, nên không thể gia công được các chi tiết có hình dạng cong vòng theo nhiều phương khác nhau hoặc có nhiều góc cạnh. Để gia công được các chi tiết như vậy, cần sử dụng máy CNC nhiều trục hơn, nhưng điều này sẽ tăng chi phí và độ phức tạp của quá trình gia công.
• Đòi hỏi đầu tư ban đầu cao: Máy CNC 3 trục là một loại máy gia công hiện đại và tiên tiến, nên có giá thành cao so với các loại máy gia công cơ khí truyền thống. Ngoài ra, để sử dụng máy CNC 3 trục, cần có một hệ thống máy tính, phần mềm CAD/CAM, dao cắt và phụ kiện khác, cũng như một không gian làm việc rộng rãi và an toàn. Đây là những yếu tố đòi hỏi đầu tư ban đầu cao cho việc gia công CNC 3 trục.

Kết luận

Gia công CNC 3 trục là một phương pháp gia công cơ khí hiện đại, sử dụng máy CNC 3 trục để cắt, khoan, tiện, phay hoặc đục các chi tiết cơ khí trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Gia công CNC 3 trục có nhiều ưu điểm như độ chính xác cao, tốc độ nhanh, linh hoạt và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, gia công CNC 3 trục cũng có một số nhược điểm như đòi hỏi kỹ thuật viên có kỹ năng cao, hạn chế về khả năng gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp hoặc có nhiều góc cạnh, đòi hỏi đầu tư ban đầu cao.

Nêu bạn đang tìm công ty gia công cơ khí chính xác hãy đến với Công ty cổ phần thiết bị công nghiệp và giải pháp tự động hóa TNT Tech, gọi tắt là Cơ khí chính xác TNT Tech – là một trong những doanh nghiệp có kỹ năng gia công chi tiết máy chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… và cam kết tuân thủ các tiêu chí đánh giá chất lượng gia công phụ hợp với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

Nếu bạn đã quyết định chọn TNT Tech làm đối tác của mình, bạn có thể liên hệ với chúng tôi theo các thông tin sau:

• VP: Đội 11, Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội
• Xưởng SX: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
• Hotline: 0985874396 – Email: thanglv@tnttech.vn
•  Fanpage: Cơ khí TNT Tech