Cách tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt cơ khí

Dụng cụ cắt gọt cơ khí là những dụng cụ có độ cứng cao hơn chi tiết gia công, được lắp đặt vào máy công cụ (máy tiện, máy phay, máy bào, máy khoan…) nhằm phục vụ cho ngành gia công cơ khí, nhằm mục đích chế tạo ra các chi tiết cơ khí, phục vụ cho việc lắp ráp và sử dụng. Các loại dụng cụ cắt gọt cơ khí phổ biến nhất là dao phay, mũi khoan, mũi taro, mũi doa, mảnh cắt….

Tuy nhiên, dù có độ bền cao nhưng dụng cụ cắt gọt cơ khí vẫn bị mài mòn và hao hụt trong quá trình sử dụng. Điều này ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của quá trình gia công. Do đó, việc tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt cơ khí là rất quan trọng và thiết thực. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn một số cách để tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt cơ khí hiệu quả.

Cách 1: Lựa chọn dụng cụ cắt gọt phù hợp với vật liệu và quá trình gia công

Một trong những yếu tố quyết định tuổi thọ của dụng cụ cắt gọt là sự phù hợp của nó với vật liệu và quá trình gia công. Nếu lựa chọn sai loại dụng cụ hoặc sai thông số kỹ thuật của dụng cụ khi gia công các loại vật liệu khác nhau, sẽ làm tăng ma sát và nhiệt lượng sinh ra trong quá trình gia công, làm giảm độ bền và tuổi thọ của dụng cụ.

Do đó, để tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt, bạn nên lựa chọn loại dụng cụ phù hợp với vật liệu và quá trình gia công. Bạn có thể tham khảo các thông số kỹ thuật của các loại dụng cụ từ các nhà sản xuất hoặc các nguồn thông tin uy tín trên internet. Một số nguyên tắc chung khi lựa chọn dụng cụ là:

• Dùng dao phay hợp kim để gia công các loại thép hợp kim, thép gang, thép dẻo, inox…
  

  

• Dùng dao phay thép gió để gia công các loại nhôm, đồng, nhựa…
• Dùng mũi khoan thép gió để khoan các loại kim loại có độ bền thấp hoặc trung bình
• Dùng mũi khoan hợp kim để khoan các loại kim loại có độ bền cao hoặc cứng
• Dùng mũi taro hợp kim để tạo ren trong các loại kim loại cứng
  

  

• Dùng mũi doa hợp kim để tạo lỗ lớn hơn lỗ khoan
• Dùng mảnh cắt hợp kim để gia công các loại kim loại cứng và có độ chính xác cao

Cách 2: Điều chỉnh các thông số gia công hợp lý

Một yếu tố khác ảnh hưởng đến tuổi thọ của dụng cụ cắt gọt là các thông số gia công, bao gồm tốc độ cắt, lượng tiêu thụ, độ sâu cắt, góc cắt… Các thông số này ảnh hưởng đến lực cắt, ma sát và nhiệt lượng sinh ra trong quá trình gia công. Nếu các thông số này quá cao hoặc quá thấp, sẽ làm giảm hiệu quả gia công và tuổi thọ của dụng cụ.

Do đó, để tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt, bạn nên điều chỉnh các thông số gia công hợp lý, phù hợp với loại dụng cụ, vật liệu và quá trình gia công. Bạn có thể tham khảo các bảng tra cứu hoặc các công thức tính toán để xác định các thông số này. Một số nguyên tắc chung khi điều chỉnh các thông số gia công là:

• Giảm tốc độ cắt khi gia công các loại vật liệu cứng, có độ bền cao hoặc có tính dẻo dai cao
• Tăng lượng tiêu thụ khi gia công các loại vật liệu mềm, có độ bền thấp hoặc có tính dẻo dai thấp
• Giảm độ sâu cắt khi gia công các loại vật liệu có độ chính xác cao hoặc có tính dẻo dai cao
• Tăng góc cắt khi gia công các loại vật liệu có độ bền cao hoặc có tính dẻo dai cao

Cách 3: Sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn

Dung dịch làm mát và bôi trơn là những chất lỏng được sử dụng trong quá trình gia công để giảm nhiệt lượng và ma sát giữa dụng cụ cắt gọt cơ khí và chi tiết gia công. Việc sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn không chỉ giúp tăng hiệu quả gia công mà còn giúp tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt cơ khí.

Để sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn, bạn nên lựa chọn loại dung dịch phù hợp với loại dụng cụ cắt gọt cơ khí, vật liệu và quá trình gia công. Bạn nên sử dụng dung dịch có độ nhớt thấp, không gây ăn mòn, không gây ô nhiễm môi trường. Bạn nên sử dụng dung dịch với lưu lượng và áp suất phù hợp, để đảm bảo dung dịch tiếp xúc tốt với bề mặt của dụng cụ và chi tiết. Bạn nên kiểm tra và thay thế dung dịch khi nó bị ô nhiễm hoặc giảm hiệu quả.

Cách 4: Bảo quản và bảo dưỡng dụng cụ cắt gọt định kỳ

Một cách khác để tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt cơ khí là bảo quản và bảo dưỡng dụng cụ định kỳ. Việc bảo quản và bảo dưỡng dụng cụ giúp ngăn ngừa sự ăn mòn, gỉ sét, biến dạng, hư hỏng của dụng cụ do các yếu tố môi trường hoặc do sử dụng không đúng cách.

Để bảo quản và bảo dưỡng dụng cụ cắt gọt, bạn nên thực hiện các bước sau:

• Làm sạch dụng cụ sau khi sử dụng bằng dung dịch tẩy rửa hoặc khí nén
• Bôi trơn và chống ăn mòn cho dụng cụ bằng các chất bôi trơn hoặc chống ăn mòn phù hợp
• Lưu trữ dụng cụ trong các hộp hoặc túi có đệm hoặc chống ẩm
• Kiểm tra và đánh giá tình trạng của dụng cụ trước và sau khi sử dụng
• Mài lại hoặc thay thế dụng cụ khi nó bị mòn hoặc hỏng

Cách 5: Đào tạo và nâng cao kỹ năng cho nhân viên sử dụng dụng cụ cắt gọt

Cuối cùng, một cách quan trọng để tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt là đào tạo và nâng cao kỹ năng cho nhân viên sử dụng dụng cụ. Việc này giúp nhân viên có kiến thức và kinh nghiệm về các loại dụng cụ, các thông số gia công, các phương pháp gia công, các biện pháp an toàn… Nhờ đó, nhân viên có thể sử dụng dụng cụ cắt gọt cơ khí một cách hiệu quả và an toàn, tránh lãng phí và hao hụt không cần thiết.

Để đào tạo và nâng cao kỹ năng cho nhân viên sử dụng dụng cụ cắt gọt, bạn nên thực hiện các hoạt động sau:

• Tổ chức các khóa huấn luyện lý thuyết và thực hành về các loại dụng cụ, các thông số gia công, các phương pháp gia công, các biện pháp an toàn…
• Cung cấp các tài liệu hướng dẫn, bảng tra cứu, video minh họa về các loại dụng cụ và quá trình gia công
• Tạo điều kiện cho nhân viên tham gia các khóa học ngoài hoặc trao đổi kinh nghiệm với các chuyên gia trong ngành
• Thường xuyên kiểm tra và đánh giá kỹ năng của nhân viên và đưa ra những góp ý hoặc khuyến khích

Kết luận

Dụng cụ cắt gọt cơ khí là một trong những yếu tố quan trọng trong ngành gia công cơ khí. Việc tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn giúp nâng cao chất lượng và hiệu quả của quá trình gia công. Trong bài viết này, chúng tôi đã giới thiệu cho bạn 5 cách để tăng tuổi thọ cho dụng cụ cắt gọt cơ khí hiệu quả, bao gồm:

• Lựa chọn dụng cụ cắt gọt phù hợp với vật liệu và quá trình gia công
• Điều chỉnh các thông số gia công hợp lý
• Sử dụng dung dịch làm mát và bôi trơn
• Bảo quản và bảo dưỡng dụng cụ cắt gọt định kỳ
• Đào tạo và nâng cao kỹ năng cho nhân viên sử dụng dụng cụ cắt gọt

Công ty cổ phần thiết bị công nghiệp và giải pháp tự động hóa TNT Tech, gọi tắt là Cơ khí chính xác TNT Tech – là một trong những doanh nghiệp có kỹ năng gia công chi tiết máy chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

Thông tin liên hệ:

• VP: Đội 11, Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội
• Xưởng SX: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
• Hotline: 0985874396 – Email: thanglv@tnttech.vn
•  Fanpage: Cơ khí TNT Tech

Hy vọng bài viết này sẽ có ích cho bạn trong việc quản lý và sử dụng dụng cụ cắt gọt cơ khí của mình. Nếu bạn có bất kỳ thắc mắc hay góp ý nào, xin vui lòng để lại bình luận bên dưới. Cảm ơn bạn đã đọc bài viết!