10 Mẹo để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC

Bạn đang tìm kiếm cách để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC cho dự án của mình? Bạn muốn biết những mẹo và thủ thuật nào có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc khi sử dụng máy CNC? Bạn đã đến đúng nơi! Trong bài viết này, chúng tôi sẽ chia sẻ với bạn 10 mẹo hàng đầu để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC mà bạn có thể áp dụng ngay bây giờ. Hãy cùng khám phá nhé!

1. Chọn vật liệu phù hợp nhất để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC

Khi bạn thiết kế một bộ phận gia công, chọn vật liệu gia công phù hợp là phương pháp quan trọng nhất để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC. Nó không phải là vật liệu đắt tiền nhất là tốt nhất cho bạn. Bạn phải tìm vật liệu phù hợp nhất theo mục đích và chức năng của các bộ phận.

Có nhiều vật liệu có hiệu suất gần như tương đương, nhưng giá cả chênh lệch rất lớn, bạn có thể kiểm tra xem những vật liệu thay thế này có đáp ứng được chức năng sử dụng hay không. Vật liệu cứng hơn sẽ mất nhiều thời gian gia công và tốc độ mài mòn của dụng cụ sau đó sẽ làm tăng chi phí của các bộ phận gia công.

Vì vậy, bạn nên chọn vật liệu có khả năng gia công tốt, dễ cắt, dễ hàn và dễ hoàn thiện. Một số ví dụ về các loại vật liệu thường được sử dụng trong gia công CNC là thép không gỉ, nhôm, đồng, titan, nhựa và composite.

2. Không sử dụng góc trong 90° nếu có thể

Các góc bên trong sắc nét hoặc 90 độ sẽ chiếm nhiều quy trình và thời gian gia công hơn, đồng thời sẽ tăng thêm chi phí. Điều này là do việc cần sử dụng các dụng cụ cắt đặc biệt để tạo ra các góc này, cũng như việc loại bỏ các mảnh vụn và làm sạch các khe hở.

Do đó, bạn nên tránh sử dụng các góc trong 90° trong thiết kế của mình nếu có thể. Thay vào đó, bạn có thể sử dụng các góc bo tròn hoặc lõm để giúp máy CNC làm việc hiệu quả hơn và giảm chi phí các bộ phận gia công CNC.

3. Tối ưu hóa thiết kế của bạn

Một thiết kế tối ưu là một thiết kế có tính khả thi cao, đơn giản và hiệu quả. Một thiết kế tối ưu sẽ giúp bạn giảm chi phí các bộ phận gia công CNC bằng cách giảm thiểu số lượng quy trình, số lượng dụng cụ, số lượng vật liệu và thời gian gia công.

Để tối ưu hóa thiết kế của bạn, bạn nên tuân theo các nguyên tắc sau:

• Giảm thiểu số lượng chi tiết và tính năng không cần thiết
• Giảm thiểu số lượng mặt phẳng và góc cạnh
• Giảm thiểu số lượng lỗ và rãnh
• Giảm thiểu độ sâu và độ dốc của các bề mặt
• Giảm thiểu dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt

Ngoài ra, bạn cũng nên sử dụng các phần mềm thiết kế hỗ trợ gia công CNC, chẳng hạn như SolidWorks, AutoCAD, Fusion 360, để kiểm tra và kiểm soát thiết kế của bạn trước khi gửi cho nhà cung cấp.

4. Tăng khối lượng sản xuất

Một trong những cách tốt nhất và dễ nhất để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC là tăng khối lượng sản xuất. Khi khối lượng tăng lên, chi phí cố định của quy trình được chia cho một số lượng lớn các bộ phận được gia công bằng máy CNC. Điều này giúp giảm giá trung bình của mỗi bộ phận.

Tuy nhiên, bạn cũng cần cân nhắc đến nhu cầu thực tế của bạn và khả năng lưu trữ của bạn. Bạn không nên đặt hàng quá nhiều các bộ phận mà bạn không thể sử dụng hoặc bán được trong thời gian ngắn. Bạn cũng nên thương lượng với nhà cung cấp về các ưu đãi và chiết khấu cho các đơn hàng số lượng lớn.

5. Chọn nhà cung cấp uy tín và chất lượng

Một nhà cung cấp uy tín và chất lượng là một yếu tố quan trọng để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC. Một nhà cung cấp tốt sẽ có kinh nghiệm, trang thiết bị, dịch vụ và giá cả hợp lý. Một nhà cung cấp tốt sẽ giúp bạn tiết kiệm thời gian, tiền bạc và công sức khi thực hiện dự án của bạn.

Để chọn một nhà cung cấp uy tín và chất lượng, bạn nên làm theo các bước sau:

• Tìm kiếm và so sánh các nhà cung cấp khác nhau trên internet hoặc qua các nguồn tin đáng tin cậy
• Xem xét các thông tin về hồ sơ, danh tiếng, chứng chỉ, danh mục khách hàng, đánh giá và phản hồi của các nhà cung cấp
• Liên hệ với các nhà cung cấp để yêu cầu báo giá, thời gian giao hàng, chính sách bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật
• Lựa chọn nhà cung cấp có giá cả phải chăng, chất lượng cao, thời gian giao hàng nhanh và dịch vụ tốt

6. Sử dụng máy CNC đa năng

Một máy CNC đa năng là một máy có thể thực hiện nhiều quy trình gia công khác nhau trong một máy duy nhất. Ví dụ: một máy CNC có thể phay, tiện, khoan, taro và ren trong một máy duy nhất. Điều này giúp giảm chi phí các bộ phận gia công CNC bằng cách giảm thiểu số lượng máy và dụng cụ cần thiết, giảm thiểu thời gian chuyển đổi và cài đặt, giảm thiểu rủi ro lỗi và hư hỏng, và tăng hiệu suất và độ chính xác của máy.

Do đó, bạn nên chọn một nhà cung cấp có máy CNC đa năng để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC. Bạn cũng nên yêu cầu nhà cung cấp sử dụng các dụng cụ cắt tiêu chuẩn và phổ biến nhất để dễ dàng thay thế khi cần.

7. Sử dụng các kỹ thuật gia công tiên tiến

Các kỹ thuật gia công tiên tiến là các kỹ thuật sử dụng các công nghệ mới nhất và hiện đại nhất để gia công các bộ phận bằng máy CNC. Các kỹ thuật này có thể giúp bạn giảm chi phí các bộ phận gia công CNC bằng cách tăng tốc độ, độ chính xác, độ bền và độ hoàn thiện của các bộ phận.

Một số ví dụ về các kỹ thuật gia công tiên tiến là:

• Gia công 5 trục: là kỹ thuật sử dụng máy CNC có 5 trục chuyển động để gia công các bộ phận có hình dạng phức tạp từ nhiều góc độ khác nhau. Kỹ thuật này giúp giảm thiểu số lượng quy trình, số lượng dụng cụ, số lượng vật liệu và thời gian gia công.
• Gia công tia laser: là kỹ thuật sử dụng tia laser để cắt, khoan, hàn hoặc khắc các bộ phận từ các vật liệu khác nhau. Kỹ thuật này giúp tạo ra các bộ phận có độ chính xác cao, độ hoàn thiện tốt, không có mảnh vụn và không cần xử lý sau gia công.
• Gia công EDM: là kỹ thuật sử dụng điện áp cao để tạo ra các tia lửa điện để loại bỏ vật liệu từ các bộ phận. Kỹ thuật này giúp gia công được các bộ phận có vật liệu cứng, có dung sai nhỏ, có hình dạng khó hoặc có rãnh sâu.

8. Sử dụng các kỹ thuật hoàn thiện thông minh

Các kỹ thuật hoàn thiện thông minh là các kỹ thuật sử dụng các công nghệ thông minh để hoàn thiện bề mặt của các bộ phận sau khi gia công. Các kỹ thuật này có thể giúp bạn giảm chi phí các bộ phận gia công CNC bằng cách giảm thiểu thời gian, công sức và nguyên liệu cho việc hoàn thiện.

Một số ví dụ về các kỹ thuật hoàn thiện thông minh là:

• Hoàn thiện tự động: là kỹ thuật sử dụng máy CNC để tự động thực hiện các quy trình hoàn thiện như mài, đánh bóng, sơn, xi mạ hoặc in 3D. Kỹ thuật này giúp tiết kiệm thời gian, lao động và chi phí cho việc hoàn thiện.
• Hoàn thiện sinh học: là kỹ thuật sử dụng các sinh vật sống hoặc các chất sinh học để hoàn thiện bề mặt của các bộ phận. Ví dụ: sử dụng vi khuẩn để tạo ra các lớp phủ bảo vệ, sử dụng enzyme để loại bỏ các chất bẩn, sử dụng protein để tạo ra các lớp phủ bóng. Kỹ thuật này giúp giảm thiểu tác động môi trường, tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu cho việc hoàn thiện.
• Hoàn thiện thông minh: là kỹ thuật sử dụng các vật liệu thông minh để hoàn thiện bề mặt của các bộ phận. Các vật liệu thông minh là các vật liệu có khả năng thay đổi tính chất theo điều kiện môi trường hoặc tín hiệu điện. Ví dụ: sử dụng các vật liệu tự lành vết thương, sử dụng các vật liệu tự thích ứng, sử dụng các vật liệu tự làm sạch. Kỹ thuật này giúp tăng cường chức năng, độ bền và độ an toàn của các bộ phận.

9. Sử dụng các kỹ thuật tiết kiệm năng lượng

Các kỹ thuật tiết kiệm năng lượng là các kỹ thuật sử dụng các nguồn năng lượng tái tạo hoặc hiệu quả để cung cấp điện cho máy CNC và các thiết bị liên quan. Các kỹ thuật này có thể giúp bạn giảm chi phí các bộ phận gia công CNC bằng cách giảm thiểu hóa đơn điện, giảm lượng khí thải và giảm tác động môi trường.

Một số ví dụ về các kỹ thuật tiết kiệm năng lượng là:

• Sử dụng năng lượng mặt trời: là kỹ thuật sử dụng các tấm pin năng lượng mặt trời để chuyển đổi ánh sáng mặt trời thành điện. Năng lượng mặt trời là một nguồn năng lượng tái tạo, sạch và rẻ. Bạn có thể lắp đặt các tấm pin năng lượng mặt trời trên mái nhà hoặc trên đất để cung cấp điện cho máy CNC của bạn.
• Sử dụng năng lượng gió: là kỹ thuật sử dụng các tuabin gió để chuyển đổi luồng khí thành điện. Năng lượng gió cũng là một nguồn năng lượng tái tạo, sạch và rẻ. Bạn có thể lắp đặt các tuabin gió gần nhà máy hoặc trên cao để cung cấp điện cho máy CNC của bạn.
• Sử dụng hệ thống quản lý năng lượng: là kỹ thuật sử dụng các thiết bị và phần mềm để theo dõi, điều khiển và tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng trong nhà máy. Hệ thống quản lý năng lượng có thể giúp bạn tiết kiệm năng lượng bằng cách tắt hoặc hạ thấp công suất của máy CNC khi không cần thiết, điều chỉnh nhiệt độ và ánh sáng trong nhà máy, và phân tích hiệu quả năng lượng của từng quy trình.

10. Sử dụng các kỹ thuật tái chế và tái sử dụng

Các kỹ thuật tái chế và tái sử dụng là các kỹ thuật sử dụng lại các vật liệu, dụng cụ hoặc bộ phận sau khi gia công bằng máy CNC. Các kỹ thuật này có thể giúp bạn giảm chi phí các bộ phận gia công CNC bằng cách giảm lượng vật liệu phế thải, tăng khả năng tái sử dụng của các bộ phận, và giảm chi phí mua sắm và bảo trì của các dụng cụ.

Một số ví dụ về các kỹ thuật tái chế và tái sử dụng là:

• Tái chế vật liệu: là kỹ thuật sử dụng lại các vật liệu thừa hoặc cũ để tạo ra các vật liệu mới hoặc các bộ phận khác. Ví dụ: bạn có thể tái chế các mảnh nhôm, thép, đồng hoặc nhựa để tạo ra các bộ phận mới hoặc bán cho các công ty tái chế.
• Tái sử dụng dụng cụ: là kỹ thuật sử dụng lại các dụng cụ cắt đã qua sử dụng để gia công các bộ phận khác. Ví dụ: bạn có thể tái sử dụng các dao cắt, mũi khoan, mũi taro hoặc mũi ren sau khi mài lại hoặc đánh bóng lại.
• Tái sử dụng bộ phận: là kỹ thuật sử dụng lại các bộ phận đã qua sử dụng để lắp ráp vào các sản phẩm khác. Ví dụ: bạn có thể tái sử dụng các bộ phận cơ khí, điện tử, thủy lực hoặc khí nén sau khi kiểm tra, sửa chữa hoặc cải tiến.

Kết luận

Đó là 10 mẹo hàng đầu để giảm chi phí các bộ phận gia công CNC mà bạn có thể áp dụng ngay bây giờ. Hy vọng bài viết này đã mang đến cho bạn những thông tin hữu ích và giúp bạn tiết kiệm được nhiều chi phí cho dự án của mình.

Nếu bạn đang tìm công ty gia công cơ khí chính xác hãy đến với Công ty cổ phần thiết bị công nghiệp và giải pháp tự động hóa TNT Tech, gọi tắt là Cơ khí chính xác TNT Tech – là một trong những doanh nghiệp có kỹ năng gia công chi tiết máy chất lượng cao, giá thành hợp lý. Chúng tôi có thể sản xuất các linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc, gia công các sản phẩm phục vụ công nghiệp, các thiết bị y tế,… và cam kết tuân thủ các tiêu chí đánh giá chất lượng gia công phụ hợp với chất lượng tốt, chi phí tối ưu nhất.

Nếu bạn đã quyết định chọn TNT Tech làm đối tác của mình, bạn có thể liên hệ với chúng tôi theo các thông tin sau:

• VP: Đội 11, Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội
• Xưởng SX: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội
• Hotline: 0985874396 – Email: thanglv@tnttech.vn
•  Fanpage: Cơ khí TNT Tech