Gia công thép SKD

Thép SKD61 vốn được sử dụng trong môi trường có nhiệt độ cao. Loại thép này được ứng dụng nhiều trong việc làm khuôn đúc áp lực, khuôn đúc nhôm, khuôn đúc kẽm, … Để có thể làm được khuôn đúc, ta cần phải gia công thép SKD61 theo như bản vẽ đã được lên kế hoạch.

Chúng ta có các phương pháp gia công thép SKD61 phổ biến sau: Phay; Mài; Tiện. Ngoài ra, để thép SKD61 đạt được hiệu suất cao nhất thì cần phải trải qua quá trình xử lý nhiệt.

1. Gia công phay thép SKD

Phay là phương pháp gia công thép SKD11, SKD61, STD61 bằng cắt gọt với các chuyển động cơ bản sau:

– Chuyển động chính (chuyển động cắt) là chuyển động quay tròn của dao.

– Chuyển động tiến dao (chuyển động chạy dao) là chuyển động tịnh tiến tương đối giữa dao và chi tiết.

Tùy theo hướng chuyển động mà ta có:

– Chuyển động chạy dao ngang.

– Chuyển động chạy dao dọc.

– Chuyển động chạy dao đứng.

Tốc độ chuyển động chính luôn luôn lớn hơn tốc độ chuyển động chạy dao.

2. Phương pháp gia công thép SKD61 – Mài

Gia công cơ khí bằng phương pháp mài là công đoạn bắt buộc trong các công cụ gia công cơ khí. Thông thường trong quá trình sử dụng các máy như máy phay, bào, doa, khoan, tiện, … dao cắt sẽ dần bị mòn đi theo thời gian và mức độ sử dụng. Do đó, để tái sử dụng lưỡi dao, ta buộc phải mài sắc nó lại. Còn trong các dây chuyền máy gia công cơ khí cổ điển, người ta thường trang bị máy mài hai đá để mài sắc lại lưỡi dao bị cùn.

Có hai dạng phương pháp mài, đó là mài thô và mài tinh:

– Mài thô: Đây là giai đoạn gia công sơ bộ một vật, được thực hiện trong một thời gian ngắn, đơn giản chỉ là loại bỏ bớt phần kim loại thừa. Yêu cầu khi thực hiện mài thô là trong thời gian ngắn nhất có thể loại bỏ được nhiều lớp kim loại nhất. Bề mặt vật không nhẵn, mịn và độ chính xác của sản phẩm còn thấp.

– Mài tinh: Mài tinh là quá trình gia công một cách chi tiết, kỹ lưỡng mặt ngoài của sản phẩm. Sau khi gia công mài tinh, sản phẩm có độ bóng cao và độ chính xác cần thiết. Mài tinh làm mất các vết sinh ra bởi gia công mài thô. Để sản phẩm đạt độ chính xác cao như yêu cầu, sau khi mài thô người ta tiến hành mài tinh sản phẩm thêm nhiều lần nữa.

3. Phương pháp gia công thép SKD61 – Tiện

Gia công tiện thép SKD61 là một trong những kỹ thuật gia công cơ khí quan trọng. Cùng với phay, doa, khoan, hay bào, … kỹ thuật tiện giúp mang lại cho sản phẩm độ nhẵn bề mặt và độ chính xác cao cho chi tiết gia công.

Dù được ứng dụng những công nghệ hiện đại vào quá trình gia công, nhưng nhìn chung, các máy CNC này điều khiển máy móc theo 2 dạng chuyển động chính để cắt gọt chi tiết là chuyển động chính và chuyển động tiến:

– Chuyển động chính: Đây là chuyển động quay tròn của phôi (thỏi kim loại chính cần gia công). Chuyển động này là chuyển động tiêu hao công suất chính của máy CNC. Khi vật chuyển động xoay tròn, dao cắt được đưa vào và tạo ra những vòng tròn trên bề mặt vật cần gia công. Đối với các sản phẩm yêu cầu có hình trụ, dao cắt sẽ chuyển động tịnh tiến dọc theo trục chính của phôi.

– Chuyển động tiến: Nếu chuyển động chính là chuyển động của phôi (vật cần gia công) thì chuyển động tiến là chuyển động của dụng cụ cắt (dao cắt). Dụng cụ cắt đơn giản nhất là dao tiện (nên hoạt động này còn được gọi là gia công tiện).

Ta có thể hình dung quy trình tiện chi tiết máy diễn ra như sau: Dưới tác dụng của các lực cơ học của các máy CNC, dao sẽ cắt sâu vào bề mặt vật liệu cần gia công (phôi) và ép nó xuống. Lúc này trên bề mặt lóp bị ép, xuất hiện ứng suất trong. Ứng suất trong này càng lúc càng lớn cho đến khi thắng lực liên kết giữa các phân tử kim loại, làm cho các phân tử này trượt ra và chuyển động trên mặt thoát của dao.

Dao cắt sẽ tiếp tục chuyển động, và các phân tử kim loại tiếp tục bị nén, trượt và cắt ra khỏi phôi ban đầu cho đến khi tạo thành hình dáng mong muốn.

Trên đây là những phương pháp gia công thép SKD61 phổ biến hiện nay. Qua bài viết này, hy vọng mọi người sẽ biết thêm được những thông tin hữu ích cho doanh nghiệp mình, khi mua thép để sử dụng.

4. Sản phẩm gia công cơ khí theo yêu cầu tại Hà Nội

Bằng kinh nghiệm gia công cơ khí nhiều năm,  hiện nay Cơ khí TNT tech  tự tin nhận thiết kế và gia công theo yêu cầu của khách hàng tại Hà Nội với nhiều loại sản phẩm khác nhau như:

• Đồ Jig gá: Jig gá kiểm tra, Jig gá đo độ nhám, Jig gá ép nén, Jig gá phay, Jig gá lắp ráp, Jig gá hàn, Jig gá cắt,…
• Chi tiết máy: vỏ máy, nhiều loại trục máy (trục gấp khúc, trục bậc, trục khuỷu, trục thẳng, trục xoắn,…), bulong, ốc vít, chốt khóa, khớp nối, bánh răng…
• Khuôn mẫu: khuôn đúc, khuôn thổi, khuôn ép,…

5. Quy trình gia công cơ khí thép SKD11, SKD61 theo yêu cầu tại Hà Nội của Cơ khí TNT tech

Các thành phẩm được gia công cơ khí theo yêu cầu tại Hà Nội bởi Cơ khí TNT tech đảm bảo độ chính xác cao, theo đúng bản vẽ, thỏa mãn được yêu cầu khách hàng. Nguyên nhân là do tất cả sản phẩm đều được gia công theo quy trình khoa học chuẩn quốc tế.

Bước 1: Thiết kế chi tiết bản vẽ

Kỹ sư tiến hành lên bản thiết kế 3D và 2D cho sản phẩm gia công cơ khí dựa trên thông tin và yêu cầu của khách hàng tại Hà Nội.

Bước 2: Chốt phương án gia công

Quy trình chế tạo của từng bộ phận được bộ phận kỹ sư thảo luận chi tiết, sau đó lựa chọn vật liệu và phương án gia công phù hợp.

Bước 3: Thực hiện gia công cắt gọt bằng các loại máy gia công cơ khí CNC

Kỹ sư sử dụng máy CNC với mức độ chính xác cao, thực hiện tỉ mỉ, đúng kỹ thuật và kích thước như bản vẽ hai bên đã thống nhất.

Bước 4: Thực hiện gia công mài và hoàn thiện sản phẩm

Tại công đoạn này, phôi sẽ được gia công mài để tạo ra độ bóng và độ nhẵn. Tiếp theo, kỹ sư lắp ráp các bộ phận lại với nhau theo đúng trình tự thiết kế.

Bước 5: Kiểm tra, thử nghiệm và giao hàng

Thành phẩm trước khi vận chuyển cho khách hàng được kiểm tra và thử nghiệm để loại bỏ bavia. Cuối cùng thành phẩm gia công cơ khí được giao đến tận địa điểm mà khách hàng tại Hà Nội yêu cầu trong thời gian nhanh nhất có thể.

6. Cam kết về chất lượng gia công cơ khí theo yêu cầu

Với mỗi sản phẩm gia công theo yêu cầu tại Hà Nội cũng như các tỉnh thành khác, Cơ khí TNT tech cam kết thỏa mãn các tiêu chí cơ bản dưới đây:

• Mức độ chính xác: các chi tiết và sản phẩm gia công đúng yêu cầu thiết kế của bản vẽ cũng như khách hàng.
• Dung sai: đảm bảo đạt mức thấp nhất có thể trong phạm vi cho phép. Dung sai càng thấp thì mức độ chính xác của thành phẩm càng nâng cao.
• Chất lượng bề mặt thành phẩm: cam kết đạt được độ nhẵn và độ bóng đáp ứng tốt nhất yêu cầu thiết kế của bản vẽ.
• Tính thẩm mỹ: Với hệ thống máy móc hiện đại, cùng đội ngũ thợ tay nghề cao, Cơ khí TNT tech đảm bảo tạo ra những thành phẩm không chỉ có tính ứng dụng tốt mà còn mang giá trị thẩm mỹ cao.

Liên hệ Cơ khí  – Đơn vị gia công cơ khí theo yêu cầu tại Hà Nội

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được phục vụ tốt nhất!

Xưởng cơ khí TNT tech  của chúng tôi hiện đang đặt tại địa chỉ: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Thành phố Hà Nội. . Quý khách hàng có nhu cầu thuê dịch vụ của chúng tôi có thể nhấc máy và gọi ngay đến số Hotline: 0985874396, quý khách hàng sẽ được  thiết kế, chế tạo, lắp ráp đồ gá Jig Các  theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí. Được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất. hoặc trực tiếp tại xưởng gia  để tham quan quy trình và hệ thống máy móc gia công hiện đại của chúng tôi nhé.