Gia công sản phẩm nhôm sau khi đúc

Đúc nhôm là một trong những phương pháp phổ biến để sản xuất các chi tiết cơ khí, bởi nó cho phép tạo ra sản phẩm có hình dạng phức tạp, kích thước đa dạng và chi phí hợp lý. Tuy nhiên, các sản phẩm nhôm sau khi đúc thường chưa đạt tiêu chuẩn về độ chính xác, dung sai và bề mặt. Vì vậy, gia công cơ khí sau đúc là công đoạn bắt buộc nhằm tinh chỉnh, hoàn thiện và đưa sản phẩm vào sử dụng.

Gia công nhôm sau khi đúc không chỉ giúp loại bỏ các khuyết tật bề mặt, đảm bảo độ bóng và thẩm mỹ mà còn nâng cao độ chính xác kích thước, tăng tuổi thọ khi sản phẩm làm việc trong môi trường công nghiệp. Đây chính là thế mạnh của TNT Tech – đơn vị chuyên nhận gia công chi tiết nhôm sau đúc với độ chính xác cao và giá thành tối ưu.

Đặc điểm của sản phẩm nhôm sau khi đúc

Trước khi gia công, sản phẩm nhôm đúc thường có một số đặc điểm sau:

• Bề mặt thô ráp: Xuất hiện vết rỗ, bavia, hoặc nhám do khuôn đúc.
• Dung sai lớn: Sai lệch kích thước so với thiết kế ban đầu.
• Có khuyết tật trong vật liệu: Lỗ khí, nứt nóng, biến dạng.
• Khó lắp ráp trực tiếp: Cần xử lý chính xác để lắp được với các chi tiết khác.

Chính vì vậy, gia công cơ khí sau khi đúc là công đoạn không thể thiếu để đưa sản phẩm đến trạng thái hoàn chỉnh.

Quy trình gia công nhôm sau khi đúc

Để đảm bảo chất lượng cao, quá trình gia công nhôm sau đúc thường trải qua các bước sau:

Kiểm tra và chuẩn bị phôi

• Loại bỏ bavia, cắt bỏ phần dư thừa.
• Kiểm tra khuyết tật bằng siêu âm, X-quang (nếu cần).
• Chọn phương pháp gia công phù hợp theo độ dày, độ cứng.

Gia công cơ khí thô

• Tiện CNC: Gia công mặt ngoài, làm tròn, làm phẳng.
• Phay CNC: Xử lý bề mặt phẳng, tạo rãnh, hốc.
• Khoan, taro: Tạo lỗ chính xác, ren để lắp ráp.

Gia công tinh và hoàn thiện

• Mài phẳng, mài tròn: Đạt độ chính xác cao hơn.
• Đánh bóng: Tăng độ bóng, loại bỏ vết xước.
• Anod nhôm: Tăng khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ.

Kiểm tra chất lượng

• Đo dung sai bằng CMM (Coordinate Measuring Machine).
• Kiểm tra độ cứng, khả năng chịu lực.
• Đánh giá bề mặt bằng tiêu chuẩn Ra (độ nhám bề mặt).

Ưu điểm của gia công nhôm sau khi đúc

So với việc chỉ sử dụng sản phẩm đúc thô, gia công hoàn thiện mang lại nhiều lợi ích vượt trội:

• Độ chính xác cao: Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe.
• Bề mặt mịn, đẹp: Nâng cao tính thẩm mỹ và giá trị sản phẩm.
• Tăng tuổi thọ: Hạn chế mài mòn, chống ăn mòn tốt hơn.
• Khả năng lắp ráp hoàn hảo: Đảm bảo tương thích với các chi tiết khác.
• Đáp ứng đa dạng yêu cầu: Từ chi tiết công nghiệp đến sản phẩm tiêu dùng.

Ứng dụng của nhôm gia công sau đúc

Nhờ kết hợp giữa ưu điểm của nhôm và độ chính xác từ gia công CNC, sản phẩm sau đúc được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành:

• Ngành ô tô – xe máy: vỏ hộp số, nắp máy, puly, trục.
• Ngành hàng không – hàng hải: chi tiết kết cấu nhẹ, bền, chống ăn mòn.
• Ngành cơ khí công nghiệp: bạc lót, bánh răng, mặt bích.
• Ngành điện – điện tử: vỏ thiết bị, chi tiết tản nhiệt.
• Ngành xây dựng – nội thất: phụ kiện nhôm, tay nắm, khung trang trí.

TNT Tech – Đơn vị gia công nhôm sau đúc uy tín

Với nhiều năm kinh nghiệm trong gia công cơ khí chính xác, TNT Tech là đối tác tin cậy của nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước.

Năng lực của TNT Tech

• Trang bị hệ thống máy tiện CNC, phay CNC, máy mài, cắt laser hiện đại.
• Kỹ sư cơ khí giàu kinh nghiệm trong xử lý nhôm sau đúc.
• Quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn.

Cam kết của TNT Tech

• Gia công chính xác, bề mặt mịn đẹp.
• Đáp ứng từ đơn hàng nhỏ đến sản xuất hàng loạt.
• Giao hàng đúng tiến độ, giá thành hợp lý.

Liên hệ nhận báo giá gia công nhôm sau khi đúc

Nếu anh/chị đang tìm kiếm đối tác gia công nhôm sau đúc chất lượng cao, hãy liên hệ ngay với TNT Tech để được tư vấn và báo giá nhanh chóng:

CÔNG TY CP THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP VÀ GIẢI PHÁP TỰ ĐỘNG HÓA TNT TECH

• Văn phòng: Đội 11, xóm Chùa Đồng, Xã Dương Liễu, Hoài Đức, Hà Nội

• Xưởng sản xuất: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Hà Nội

• Hotline/Zalo: 0985 874 396

• Email: thanglv@tnttech.vn

• Website: https://tnttech.v