Gia công Chi tiết khuôn mẫu chính xác tại Hà Nội

Gia công chi tiết khuôn mẫu là công đoạn không thể thiếu nhằm tạo ra lớp khuôn bên ngoài, giúp việc sản xuất sản phẩm diễn ra nhanh chóng, số lượng sản phẩm tạo ra nhiều và có kích thước, hình dạng đồng nhất.

Ngày nay, chúng ta có thể bắt gặp nhiều loại khuôn mẫu sản phẩm khác nhau, từ khuôn gia công các chi tiết bằng inox, đồng, nhôm, titan cho đến các chi tiết bằng nhựa POM, PU, PE cho đến các sản phẩm bằng gỗ.

Thiết kế, gia công khuôn mẫu

Cơ khí TNT tech chuyên gia công khuôn mẫu chính xác , chúng tôi có thể đảm nhận các khâu trong quá trình sản phẩm khuông, từ thiết kế khuôn mẫu, gia công khuôn mẫu, sản xuất khuôn mẫu đến sản xuất sản phẩm nhựa,khuôn đúc nhựa, khuôn ép nhựa, khuôn mẫu chính xác cao.

Các Gia công khuôn đột dập, khuôn đúc, khuôn đúc nhựa, khuôn ép nhựa, khuôn mẫu, khuôn mẫu chính xác của Cơ khí TNT tech luôn có mức giá rẻ hơn tất cả các đơn vị gia công khuôn khác. Chúng tôi cung cấp nguyên vật liệu và gia công khuôn theo yêu cầu của quý khách hàng, sau đó sản phẩm hoàn thiện sẽ được giao tại công ty của quý khách.

Công Nghệ Gia Công Khuôn Mẫu

Gia công khuôn mẫu là việc thiết kế, sản xuất và gia công ra các loại khuôn mẫu phục vụ cho hoạt động sản xuất và chế tác thiết bị của doanh nghiệp.

Các loại khuôn mẫu hiện nay chủ yếu là khuôn mẫu dùng trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo cơ khí chính xác như

1. Các khuôn mẫu đúc áp lực: bằng đồng, nhôm, gang, Antimon, khuôn đột dập, khuôn vuốt, khuôn kéo rút dây sắt, khuôn bọc dây cáp điện, viễn thông…
2. Các máy gia công CNC, máy cắt dây CNC, máy xung, máy tiện, máy doa, máy chấn

Ngoài ra còn có các loại khuôn mẫu dùng trong ngành nhựa công nghiệp và nhựa dân dụng từ nhiều chất liệu như composite, silicon. Các khuôn mẫu này gồm:

1.  Khuôn nhựa công nghiệp: Khuôn sản xuất ổ cắm, phích cắm điện, nắp bình ắc quy, khuôn sản xuất cánh quạt, khay sơn, hộp điện, vỏ máy Ozone, vỏ máy massage…
2. Khuôn nhựa gia dụng: Khuôn nắp chai, khuôn rổ nhựa, khuôn muỗng nhựa, khuôn các chi tiết nhựa các loại…

Tại sao lên gia công khuôn Tại Cơ khí TNT tech.

Công nghệ gia công hiện đại

Việc sử dụng máy móc hiện đại công với quy trình khuôn chi tiết, rõ ràng nhằm kiểm soát tốt chất lượng cho từng sản phẩm. Giảm chi phí sản xuất cho sản phẩm nhựa sau này

Tư vấn tính toán chi phí chế tạo khuôn mẫu và quy trình thực hiện.

Chất lượng khuôn ( là kết quả của quy trình chế tạo khuôn) và chi phí chế tạo khuôn mẫu là 2 vấn đề luôn thu hút sự quan tâm của khách hàng.

Chi phí chế tạo khuôn mẫu

Chi phí chế tạo khuôn mẫu phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

*Yếu tố ảnh hưởng trực tiếp:

1. Kích thước sản phẩm ép phun
2. Số lượng khoang khuôn
3. Độ phức tạo của thiết kế: số lượng bộ phận di chuyển cần thiết trong khuôn
4. Tuổi thọ hoạt động của khuôn
5. Vật liệu được sử dụng để làm khuôn
6. Đơn vị gia công chế tạo khuôn

Cấu trúc phức tạp ảnh hưởng lớn tới chi phí chế tạo khuôn mẫu

*Yếu tố ảnh hưởng gián tiếp:

1. Thời gian sản xuất khuôn
2. Tính chuẩn xác của kích thước khuôn (dung sai cho phép)
3. Vật liệu nhựa đúc để lựa chọn chất liệu tạo khuôn…

Tóm lại, có thể tổng kết được 3 yếu tố chính ảnh hưởng tới chi phí gồm:

• Đơn vị chế tạo khác nhau sẽ chi phí chế tạo khác nhau: ví dụ Cơ khí TNT tech là đơn vị gia công chế tạo khuôn mẫu tại Việt Nam có chất lượng và chi phí thấp hơn nếu so sánh với một đơn vị gia công bên Mỹ nào đó. Do đó, giá thành của một bộ khuôn mẫu gia công tại Việt Nam sẽ rẻ hơn Mỹ.
• Cấu trúc khuôn khác nhau sẽ có giá thành gia công khuôn khác nhau: chi phí khuôn không phụ thuộc vào kích thước của nó, mà phụ thuộc vào cấu trúc của nó phức tạp hay đơn giản trong việc tạo khuôn. Một số bộ phận insert rất nhỏ nhưng với cấu trúc phức tạp, chi phí của nó rất cao.
• Vật liệu chọn gia công khác nhai sẽ có giá khác nhau: trong một số trường hợp khách hàng đặt gia công khuôn ép nhựa yêu cầu sử dụng loại vật liệu đặc biệt. Và chắc chắn vật liệu đặc biệt sẽ có giá cao hơn rất nhiều so với loại vật liệu thay thế tương đương.

Chi phí chế tạo khuôn chắc chắn sẽ thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu đối với khuôn mẫu từ phía đối tác.

Quy Trình Gia Công Khuôn Mẫu

Khi khách hàng có nhu cầu gia công khuôn mẫu các chi tiết, bắt buộc phải trải qua các công đoạn nhất định. Hầu như các quy trình gia công khuôn mẫu hiện nay đều được thực hiện khép kín, từ giai đoạn thiết kế khuôn mẫu cho đến khi sản phẩm hoàn thiện ra đời.

Trong đó, có nhiều công đoạn có ứng dụng công nghệ cao (phần cứng) và phần mềm để nâng cao hiệu quả trong công tác thiết kế, giúp sản phẩm cho ra hoàn chỉnh, tỉ mỉ và đáp ứng chính xác nhất nhu cầu của khách hàng.

Các máy móc thực hiện gia công khuôn mẫu hiện nay thường là các máy CNC nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài, ứng dụng các kỹ thuật tiên tiến kết hợp với trình độ tay nghề của người nhân công. Một quy trình gia công khuôn mẫu đơn giản thường gồm các bước sau:

1. Tiếp nhận cụ thể yêu cầu của Khách hàng, phân tích, tư vấn vật liệu, kích thước và kết cấu khuôn đáp ứng nhu cầu khách hàng cần, bóc tác vật liệu, tính toán chi phí, báo giá.
2. Lập bảng thiết kế sản phẩm Khi có nhu cầu gia công khuôn mẫu,( chỉ cần nói ý tưởng sản phẩm cần làm khuôn mẫu (chúng tôi sẽ vẽ theo yêu cầu của quý khách.
3. Xem xét ký kết hợp đồng với những điều khoản rõ ràng, quy ước chính xác về đặc điểm của sản phẩm.
4. Tiến hành gia công, thực hiện khuôn ép, đùn, thổi theo bản thiết kế quy ước (hoặc theo mẫu khách hàng cung cấp).Tạo phôi, CNC phá thô> Nhiệt luyện, Mài> CNC tinh >Cắt dây – xung điện>Đánh bóng>Hàn >Lắp ráp khuôn.
5. Kiểm thử sản phẩm với 50 máy ép nhựa từ 20 đến 850 tấn luôn sẵn sàng thử khuôn để đảm bảo chất lượng sản phẩm, kịp thời phát hiện lỗi và khắc phục nhanh nhất trước khi giao cho khách hàng. Khách hàng có thể tham gia vào quá trình thử sản phẩm., chỉnh sửa những chi tiết nhỏ để hoàn thiện khuôn cho ra sản phẩm với hình dáng và kích thước chính xác theo quy ước.
6. Tiến hành giao hàng và nhận thanh toán.

Các dịch vụ gia công chi tiết khuôn mẫu của chúng tôi.

Công nghệ gia công khuôn mẫu hiện nay ngày càng phát triển và đáp ứng những yêu cầu khác nhau trong lĩnh vực gia công thiết bị hoặc các chi tiết máy. Hiện nay, ngành công nghiệp gia công cơ khí cung ứng cho Khách hàng nhiều loại dịch vụ gia công khuôn mẫu khác nhau như:

1. Gia công khuôn mẫu các chi tiết phức tạp, đòi hỏi độ bóng và độ chính xác cao như gia công thân khuôn và lõi khuôn đúc, khuôn ép nhựa.
2. Gia công hoàn chỉnh khuôn mẫu trên trung tâm đứng 3 trục.
3. Gia công các chi tiết có kích cỡ lớn, hình dáng phức tạp trên trung tâm gia công 5 trục gồm gia công thân khuôn mẫu lớn, gia công các chi tiết có hình dạng cánh quạt, gia công các chi tiết dạng trục xoắn, trục cán, trục in, gia công các chi tiết thân máy, chi tiết vỏ động cơ.
4. Đo đạc, kiểm tra các sản phẩm sau công đoạn phay như đo đường kính, khoảng cách giữa các chi tiết, tọa độ điểm, độ tròn, độ côn…

Các loại Chi tiết khuôn mẫu

Chốt đẩy và chốt hồi là 2 bộ phận quan trọng trong khuôn ép nhựa, vậy vị trí, vai trò, đặc điểm của 2 loại chốt này ra sao hãy cùng Fine Mold tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây nhé.

Hệ thống chốt đẩy

Có chức năng đẩy được sản phẩm ra khỏi khuôn sau khi mở khuôn và đẩy được cả kênh dẫn nhựa. Yêu cầu đối với hệ thống đẩy là phải dễ dàng đẩy rời hẳn sản phẩm ra khỏi khuôn nhưng không làm ảnh hưởng đến chất lượng và bề mặt sản phẩm. Vì vậy phải chọn phương pháp đẩy phù hợp với hình dáng của sản phẩm và vật liệu chế tạo sản phẩm. Phải chọn số lượng và vị trí của chi tiết đẩy hợp lý mà không ảnh hưởng đến độ bền cơ học của khuôn.

Nguyên tắc thiết kế hệ thống đẩy

Lực bám của sản phẩm khi đẩy F bám thực chất là lực ma sát giữa sản phẩm với bề mặt của lõi khuôn hoặc phần khuôn mà sản phẩm bao quanh. Ma sát này xuất hiện do ứng suất dư sinh ra trong quá trình làm nguội sản phẩm. Lực này phụ thuộc vào vật liệu chế tạo sản phẩm, diện tích, chất lượng, độ nghiêng của bề mặt tiếp xúc. Lực đẩy sản phẩm phụ thuộc vào diện tích tiếp xúc giữa chi tiết đẩy với bề mặt sản phẩm, phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm tại chỗ tiếp xúc và vật liệu chế tạo ra sản phẩm. Để đẩy được sản phẩm thì lực đẩy phải lớn hơn lực bám (Fđẩy > Fbám). Ngoài ra vị trí đặt các chi tiết đẩy phải thật gần với thành sản phẩm ở nơi có lực bám lớn. Vị trí của hệ thống đẩy đặt trên khuôn chủ yếu được bố trí ở nửa khuôn động. Cũng có thể bố trí ở nửa khuôn tĩnh, khi đó ta phải thiết kế tấm kẹp tạo ra lực dọc khi khuôn mở.

Phân loại hệ thống đẩy

Đẩy bằng chốt: Nếu bề mặt sản phẩm rộng, bố trí nhiều chốt đẩy thì ta phải đặt thêm các tấm đẩy hoặc trụ đỡ để tránh cho khuôn khỏi bị hỏng. Nếu chốt nhỏ mà hành trình lớn thì để tránh cong chốt phải đặt các trục dẫn hướng.

Đẩy bằng lưỡi đẩy: Đối với các sản phẩm thành mỏng bắt buộc phải đẩy vào thành thì chốt đẩy hình tròn sẽ không đủ lực đẩy. Khi đó người ta phải đẩy bằng lưỡi đẩy. Lưỡi đẩy là một lá thép mỏng, mặt cắt ngang là một hình chữ nhật hẹp được tăng cứng ở phần tấm kẹp và được dẫn hướng nhờ chi tiết dẫn hướng phụ.

Đẩy bằng ống đẩy: Với các sản phẩm có lỗ, lực bám ở chốt tạo lỗ thường rất lớn cần phải đẩy bằng ống đẩy bao quanh lấy chốt tạo lỗ và đôi khi trên đầu chốt đẩy người ta đặt thanh đẩy.

Đẩy bằng thanh đẩy, vành đẩy: Thường ứng dụng cho sản phẩm lớn và lực bám khuôn lớn. Để tránh làm hỏng lõi khuôn thanh đẩy phải để cách thành lõi khuôn lớn hơn 0,5mm. Thanh đẩy và chốt đẩy được ghép với nhau bằng vít hoặc chốt ngang

Hệ thống chốt hồi

Hồi khuôn tự động: Sau khi đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, dưới tác dụng đàn hồi của lò xo lắp trên các chốt hội khuôn toàn bộ hệ thống đẩy sẽ chuyển động về vị trí ban đầu chuẩn bị cho chu kì ép tiếp theo.

Hồi khuôn cưỡng bức: Sau khi đẩy sản phẩm ra khỏi lòng khuôn, thớt khuôn động sẽ chuyển động dần về phía thớt tĩnh đưa toàn bộ hệ thống giàn đẩy về vị trí ban đầu chuẩn bị cho chu trình ép tiếp theo.

Xưởng cơ khí TNT tech ở đâu?

Xưởng cơ khí TNT tech  của chúng tôi hiện đang đặt tại địa chỉ: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Đức Thượng, Hoài Đức, Thành phố Hà Nội. Quý khách hàng có nhu cầu thuê dịch vụ của chúng tôi có thể nhấc máy và gọi ngay đến số Hotline: 0985874396, để được tư vấn thiết kế, chế tạo, gia công khuông theo yêu cầu của khách hàng hoàn toàn Miễn Phí. Được chuyên viên kỹ thuật tư vấn thiết kế, lên phương án kỹ thuật, cung cấp bản vẽ thiết kế, đồng thời cùng phương án giá để doanh nghiệp lựa chọn với chất lượng hàng hóa tốt nhất. hoặc trực tiếp tại xưởng gia  để tham quan quy trình và hệ thống máy móc gia công hiện đại của chúng tôi nhé.