Bí quyết gia công trục kích thước nhỏ

Để gia công được sản phẩm gia công trục kích thước nhỏ, siêu nhỏ yêu cầu máy móc gia công có độ nhạy cao và độ phân giải tốt trong trục feed table. Máy móc yêu cầu trục chính phải có độ chính xác cao, có khả năng quay tốc độ cao với độ đảo thấp. Chạy ra động là phép đo trục chính ở tốc độ. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng công nghệ kháng laser hoặc điện dung.

Để gia công sản phẩm kích thước nhỏ, bạn cần một dòng máy móc thiết bị được phát triển riêng cho ứng dụng này. Đối với các xưởng, công ty có kế hoạch ứng dụng micro-machining trên máy móc thiết bị hiện có, bạn nên cần 1 chuyên gia để kiểm tra, đánh giá và xác định máy móc có phù hợp hay không vì điều kiện máy móc phải đảm bảo rằng độ chính xác của feed bàn phù hợp và độ đảo dưới mức cho phép 0.0001-inch TIR (Total Indicate Runout).

Đặc điểm các chi tiết nhỏ

Gia công chi tiết nhỏ (miniature machining) là quá trình phay, tiện, khoan, mài hoặc gia công tia laze trên các chi tiết có kích thước rất nhỏ hoặc yêu cầu dung sai rất hẹp (thường dưới 0.05 mm). Trong các ngành như y tế (thiết bị nha khoa, implant), điện tử (linh kiện vi mạch), hàng không (vít, khớp nối siêu nhỏ) hay đồng hồ cơ, gia công các chi tiết nhỏ đóng vai trò then chốt để đảm bảo hiệu năng và độ tin cậy của sản phẩm.

Đặc trưng của công việc này là:

• Độ cứng vững thấp: Dao cắt nhỏ dễ bị rung, võng.
• Lực cắt nhỏ nhưng tập trung cao: Dễ gây biến dạng chi tiết.
• Yêu cầu dung sai và nhám bề mặt khắt khe: Thường Ra ≤ 0.4 µm.

Do đó, quá trình gia công đòi hỏi sự kết hợp hài hòa giữa dao cụ chuyên dụng, thông số cắt chính xác, đồ gá linh hoạt và quy trình kiểm soát nghiêm ngặt.

Lựa chọn dụng cụ cắt phù hợp

Các loại dao

• Dao phay micro: Đường kính Ø 0.5–3 mm, chất liệu carbide siêu mịn (micro-grain), phủ PVD hoặc DLC để giảm hệ số ma sát.
• Mũi khoan siêu nhỏ: HSS micro với góc nhọn ~118°, lớp phủ TiN tăng độ bền.
• Dao tiện micro: Mũi dao có bán kính < 0.2 mm để đảm bảo góc sắc nét.

Nghiên cứu đặc tính vật liệu

• Thép công cụ và thép hợp kim: Độ cứng cao, dễ gây mài mòn dao – ưu tiên dùng dao phủ DLC.
• Nhôm, đồng, đồng thau: Dễ tích tụ phoi, cần phủ chống dính (TiAlN).
• Plastic và composite: Nhiệt độ gia công thấp, dùng dao ceramic hoặc PCD để tránh chảy nhựa.
• Chọn trục chính có độ runout ≤ 0.01 mm để hạn chế lệch tâm, duy trì độ chính xác kích thước.
• Kiểm định định kỳ bằng đồng hồ so và đo runout trước mỗi ca sản xuất.

Thiết lập quy trình thông số cắt hoàn chỉnh

Để gia công được chi tiết kích thước nhỏ việc quan trọng là lựa chọn chế độ cắt phù hợp.

• Với dao Ø 1 mm trên thép crôm-niken: Vc = 80–120 m/ph.
• Với dao Ø 2 mm trên nhôm: Vc = 200–300 m/ph.
• Gia công thô: f = 0.01–0.03 mm/v/ph.
• Gia công tinh: f = 0.003–0.008 mm/v/ph để đạt Ra ≤ 0.4 µm.
• Gia công thô: ap = 0.2–0.5 mm.
• Gia công tinh: ap ≤ 0.1 mm, giảm tải cho dao, tránh rung.

Phương pháp định vị kẹp chặt và đồ gá

• Đồ gá chân không (vacuum fixture): Phù hợp chi tiết mỏng, móng vuốt siêu nhỏ.
• Băng keo gia công (fixture tape): Kẹp vật liệu nhẹ nhàng, không gây biến dạng.
• Bộ kẹp khí nén micro: Cho phép điều chỉnh lực kẹp chính xác.
• Kẹp tại vị trí chịu lực thấp, tránh làm méo chi tiết.
• Ưu tiên gá từ phía dưới, tách rời khỏi vùng gia công tinh.
• Sử dụng miếng đệm mềm (nhựa POM, PTFE) giữa kẹp và chi tiết.

Kiểm soát chất lượng

• Kiểm tra mòn: Mỗi 5–10 giờ chạy, quan sát bavia và hình dáng phoi.
• Mài lại: Khi tăng lực cắt > 20% so với thông số ban đầu.
• Đo kích thước: Đồng hồ so điện tử (± 0.001 mm) và CMM cho dung sai ≤ 0.01 mm.
• Kiểm tra nhám: Profilometer cho Ra, Rz, PP ≤ 0.4 µm.
• Kiểm tra lõm góc: Máy đo góc chuyên dụng để kiểm tra bán kính mũi dao.
• Ghi lại thông số cắt, loại dao, số giờ chạy, kết quả QC.
• Ứng dụng phần mềm CAM tích hợp dữ liệu lịch sử để đề xuất tối ưu.

Lưu ý khi gia công chi tiết nhỏ

Gia công các chi tiết nhỏ là thách thức lớn đối với mọi xưởng cơ khí, đòi hỏi sự đầu tư bài bản về dao cụ micro, đồ gá linh hoạt, thiết lập thông số cắt tối ưu và quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Bằng cách kết hợp đồng bộ từ khâu lựa chọn vật liệu đến bảo trì dao cắt và giám sát quá trình, bạn sẽ đạt được:

• Trang bị kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi mịn, găng tay chịu mòn.
• Đào tạo nhân viên nhận biết hiện tượng rung mạnh, tiếng kêu bất thường.
• Lắp đặt tấm chắn chống phoi và hệ thống hút bụi, phoi nhỏ.
• Độ chính xác kích thước từ ± 0.01 mm
• Độ nhám bề mặt Ra ≤ 0.4 µm
• Năng suất và độ ổn định cao, giảm phế phẩm và chi phí dao cụ

Áp dụng đúng quy trình và công nghệ mới nhất sẽ giúp xưởng của bạn nâng tầm năng lực gia công chi tiết nhỏ, đáp ứng mọi đòi hỏi khắt khe từ các ngành y tế, điện tử, hàng không và chế tác chính xác.

Cơ khí chính xác TNT Tech – Đối tác tin cậy cho mọi chi tiết máy chất lượng cao

Công ty Cổ phần Thiết bị Công nghiệp và Giải pháp Tự động hóa TNT Tech tự hào là đơn vị gia công chi tiết máy uy tín hàng đầu tại Hà Nội. Với kinh nghiệm lâu năm và đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật viên tay nghề cao, chúng tôi chuyên:

• Gia công cơ khí chính xác: Sản xuất linh kiện, chi tiết, thiết bị phụ tùng máy móc với dung sai chặt chẽ, nhám bề mặt mịn, đảm bảo hoạt động bền bỉ trong mọi điều kiện.

• Phục vụ đa ngành: Từ công nghiệp nặng – nhẹ đến thiết bị y tế, thiết bị tự động hóa, robot, máy móc sản xuất… TNT Tech đều đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật, tiến độ và chi phí.

• Giá thành cạnh tranh: Nhờ hệ thống máy CNC đời mới, quy trình tối ưu và mua nguyên vật liệu số lượng lớn, chúng tôi cam kết mang đến mức giá hợp lý nhất cho khách hàng.

Vì sao chọn TNT Tech?

Chất lượng đảm bảo

• Máy CNC 3–5 trục hiện đại, kiểm soát runout < 0.005 mm.

• Hệ thống đo kiểm CMM, đồng hồ so điện tử, profilometer giám sát 100% sản phẩm đầu ra.

Tiến độ linh hoạt

• Quy trình sản xuất tinh gọn, rút ngắn thời gian từ bản vẽ đến thành phẩm.

• Khả năng chạy đêm, sản xuất theo đơn đặt hàng nhỏ lẻ hoặc số lượng lớn.

Dịch vụ tận tâm

• Tư vấn kỹ thuật miễn phí, đề xuất tối ưu kích thước, vật liệu, phương án gia công.

• Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt và bảo hành sau giao hàng.

Thông tin liên hệ & trụ sở

• Văn phòng kinh doanh: Đội 11, xóm Chùa Đồng, Xã Dương Liễu, Huyện Hoài Đức, Hà Nội

• Xưởng sản xuất: Số 16, ngõ 296, Cựu Quán, Xã Đức Thượng, Huyện Hoài Đức, Hà Nội

• Hotline/Zalo: 0985 874 396

• Email: thanglv@tnttech.vn

Hãy liên hệ ngay với TNT Tech để nhận Báo giá nhanh – Tư vấn chuyên sâu – Mẫu thử miễn phí. Chúng tôi sẵn sàng đồng hành cùng quý khách trên hành trình nâng tầm chất lượng sản phẩm, tối ưu chi phí và đảm bảo tiến độ dự án!